گرانول ها به طور کلی به ذراتی دانه مانند گفته می شود که در صنعت پلاستیک سازی برای تولید فراورده های مختلف پلاستیکی به کار می روند و برای ساخت بسیاری از فراورده های پلاستیکی در صنایع مختلف به عنوان مواد اولیه خط تولید مورد استفاده قرار می گیرند؛ در ادامه به بررسی بیشتر گرانول و کاربردهای مختلف این مواد خواهیم پرداخت.
گرانول چیست؟
بیشتر پلیمرهایی که در صنایع پتروشیمی تولید می شوند، برای اینکه در صنعت پلاستیک سازی استفاده شوند باید به شکل هایی اغلب دانه مانند تبدیل شوند که از آنها با نام گرانول یاد می شود. علاوه مواد نو، در بازیافت مواد پلاستیکی نیز ضایعات جمع آوری شده را طی فرایند هایی به گرانول تبدیل می کنند. این گرانول ها به عنوان ماده اولیه در بسیاری از دستگاه های ساخت محصولات پلاستیکی مصرف می شوند و معمولا در اندازه ها و رنگ های مختلفی با توجه به نوع پلیمر و مواد مصرف شده، تولید و در اختیار صنایع دیگر قرار می گیرند.
گرانول چه کاربردهایی دارد؟
گرانول ها به عنوان ماده سازنده بسیاری از محصولات مرتبط با پلاستیک در صنایع مختلف کاربرد دارد. برخی از مهمترین کاربردهای گرانول عبارتند از:
- تولید محصولات پلاستیکی مانند لوله، مخازن، سبد و جعبه های پلاستیکی، وسایل خانگی، لوازم تحریر و ظروف یکبار مصرف
- استفاده به عنوان ماده اولیه تولید محصولات مورد نیاز در صنعت بسته بندی
- تولید قطعات داخلی خودرو ها از قبیل پنجره ها، داشبورد، صندلی و قطعات الکتریکی
- تولید قالب، بدنه و بسته بندی قطعات الکترونیکی و ساخت فیبر نوری
- تولید لوله آب و فاضلاب، پوشش نمای ساختمان و عایق حرارتی در ساختمان سازی
- ساخت تجهیزات کشاورزی مانند لوله های آبیاری و همچنین بسته بندی محصولات کشاورزی
روش تولید گرانول
برای تولید گرانول های پلاستیک می توان از دستگاه تولید گرانول استفاده کرد. همان طور که گفته شد؛
گرانول های پلاستیک یا از مواد پتروشیمی تولید می شوند یا اینکه از مواد بازیافتی به دست می آیند. روشهای مختلفی برای تولید گرانول وجود دارد که در ادامه برخی از رایجترین آنها را مورد بررسی قرار می دهیم:
تولید گرانول به روش رشته‌ای
برای تولید گرانول به روش رشته ای، از دستگاه های ساده ای استفاده می شود که پلاستیک را به رشته های باریک و سپس گرانول هایی به شکل خطوط رشته ای تبدیل می کنند.
تولید گرانول به روش خشک
در این روش خرده پلاستیک های بازیافتی پس از ذوب شدن از صافی هایی عبور داده می شوند و با برش و ورود آنها به دستگاه مکنده، خشک و سرد شده و به گرانول های آماده مصرف تبدیل می شوند.
تولید گرانول با سیستم برش رینگ آبی
روش تولید گرانول با برش رینگ آبی شباهت زیادی با روش خشک دارد با این تفاوت که مواد ذوب شده پس از برش با استفاده از نیروی گریز از مرکز به دور یک مخزن می چسبند و با عبور آب سرد از دور مخزن گرانول ها سرد می شوند.
تولید گرانول با سیستم برش زیر آب
تولید گرانول در این روش شبیه به روش رشته ای است اما رشته های تولید شده پیش از سرد شدن به زیر آب هدایت می شوند و همانجا برش داده شده و به گرانول تبدیل می شوند.
انواع گریدهای گرانول عبارتست از:
گرانول های پلاستیک معمولا در گرید های پلی اتیلن و پلی پروپیلن تولید و در صنعت مورد استفاده قرار می گیرند؛ در ادامه به معرفی هر کدام از این گریدها و انواع آنها خواهیم پرداخت؛
گرانول پلی اتیلن
گرانول های پلی اتیلن pe جزء پر مصرف ترین انواع گرانول در صنعت هستند. پلیمر پلی اتیلن نوعی ترموپلاستیک است و به عنوان بزرگترین بخش ضایعات پلاستیکی به شمار می آید. گرانول های پلی اتیلن در مصارف مختلفی از جمله ساخت کیسه، دبه ، قاشق پلاستیکی و بطری شیر به کار می روند و اغلب به دو شکل پلی اتیلن با چگالی بالا و پلی اتیلن با چگالی پایین مورد استفاده قرار می گیرند.
همان طور که می دانید بخش مهمی از صنعت پلاستیک سازی وابسته به بازیافت دوباره مواد است و تولید گرانول های به دست آمده از ضایعات پلی اتیلن نیز نقش مهمی در تولید محصولات پلاستیکی جدید دارد و در تولیدات بسیاری از صنایع از گرانول های پلی اتیلن به عنوان مواد اولیه استفاده می شود.
گرانول های پلی اتیلن معمولا به شکل های مختلفی تولید می شوند که در ادامه برخی از مهمترین آنها را مورد بررسی قرار می دهیم؛
گرانول سبک تزریقی
گرانول سبک تزریقی یا LDPE نوع گرانول پلی اتیلن است که از ساختاری خطی با شاخه های جانبی کوتاه تشکیل می شود. از جمله مهمترین ویژگی های این نوع گرانول می توان به وزن بسیار کم، مقاومت ضربه بالا، انعطاف پذیری خوب و مقاومت شیمیایی خوب آن اشاره کرد. این نوع گرانول در مصارف مختلفی از جمله تولید فیلم بسته بندی مواد غذایی به کار برده می شود.
پلی اتیلن سبک تزریقی دارای مزایای متعددی است که برخی از مهمترین آنها عبارتند از :
- انعطاف پذیری
- مقاومت شیمیایی عالی
- جذب آب کم
- قیمت پایین
- مقاومت خوردگی خوب
- خواص الکتریکی عالی
البته در کنار این مزایا، گرانول پلی اتیلن تزریقی برخی معایب نیز دارد که از جمله مهمترین آنها می توان به موارد زیر اشاره کرد:
- استحکام کششی کم
- سختی و حداکثر دمای عملیاتی
- قابلیت اشتغال پذیری
- مقاومت ضعیف در برابر اشعه یووی
- نفوذ پذیری گاز
- حساسیت به ترک خوردگی تنشی محیطی
برای سفارش انواع دستگاه اکسترودر از ماشین سازی متین و دریافت مشاوره با ما تماس بگیرید.
گرانول سنگین تزریقی
این گرید از گرانول پلی اتیلن در گروه پلیمرهای پلی اتیلن سنگین قرار می گیرد. از جمله مهمترین ویژگی هی این گرانول می توان به سختی بالا، مقاومت شیمیایی، عدم نفوذپذیری و همچنین خواص دی الکتریکی آن اشاره نمود. این گرانول ها با چگالی های متفاوتی در صنعت تولید می شوند و هر اندازه چگالی گرانول تزریقی بالاتر باشد، پلاستیک قویتر، سفت تر و در برابر گرما مقاوم تر خواهد شد. البته این گرانول ها در مقایسه با نوع سبک تزریقی دارای مقاومت ضربه ای کمتری هستند.
به دلیل ویژگی های ساختاری این دسته از گرانول ها در موارد مختلفی مورد استفاده قرار می گیرند که برخی از آنها عبارتند از:
- نوار جهت دار
- کیسه بافته شده
- کیسه بافته شده و تک رشته ای
- لوله معمولی یا تحت فشار
- کانال کابل های فیبر نوری
- فیلم بسیار براق و کاغذی
- ظروف صنعتی بالای ۱۰۰ لیتر
- تولید قطعات صنعتی
- قطعات دیواره ضخیم و لوازم آشپزخانه
گرانول سنگین بادی
این دسته از گرانول های پلی اتیلن به عنوان رایجترین و مرغوب ترین نوع مواد پلاستیکی شناخته می شوند که علاوه بر گرانول در برخی موارد به شکل پودر نیز قابل تولید هستند. این گرانول های سنگین بادی معمولا در دو نوع بی رنگ و رنگی در صنعت به کار می روند که نوع بی رنگ آن با کیفیت تر و مقاومت کششی بهتری دارد و معمولا درصد ناخالصی بسیار کمی دارد، اما انواع رنگی این گرانول ها نوع نامرغوب به شمار می آیند.
گرانول پلی اتیلن سبک خطی
این گروه از گرانول های پلی اتیلنی اغلب برای تولید لوله های پلاستیکی و اتصالات لوله کشی کاربرد دارند و البته گاهی اوقات در تاسیسات گاز رسانی نیز مورد استفاده قرار می گیرند. علاوه بر این موارد در تهیه نایلون و نایلکس نیز از گرانول پلی اتیلن سبک خطی استفاده می شود. البته علاوه بر نوع مواد اول این گرانول ها، انواع بازیافتی آنها نیز در تولیدات صنعتی نیز به کار برده می شود.
گرانول پلی پروپیلن
گرانول پلی پروپیلن ساختاری گلوله ای شکل و دانه دانه دارد و در حالت معمول به صورت جامد نیمه بلورین دیده می شود. این دسته از گرانول ها از مونومر پایه اشباع نشده پلی پروپیلن ساخته می شوند. این دسته از گرانول ها به طور کلی به دو دسته هموپلیمر یا گرانول نساجی و گرانول شیمیایی یا کوپلیمر تقسیم می شوند که هر کدام از این گروه های نیز در انواع مختلفی تولید می شوند.
از جمله مهمترین خصوصیات گرانول های پلی پروپیلن می توان به سبک بودن، قیمت پایین، انعطاف پذیری بالا و دارا بودن خواص شیمیایی و فیزیکی متغیر اشاره کرد که این ویژگی ها سبب شده است تا در صنایع مختلفی مورد استفاده قرار گیرند. اگر تمایل به دانستن نکات بیشتری در مورد تفاوت پلی اتیلن و پلی پروپیلن و مزیت هر کدام دارید، پیشنهاد می کنیم مقاله مربوطه آن را مطالعه نمایید.
همان طور که گفته شد؛ گرانول های پلی پروپیلن در انواع مختلفی تولید می شوند که در ادامه برخی از مهمترین آنها را مورد بررسی بیشتر قرار خواهیم داد؛
هموپلیمر
این نوع گرانول از پلیمریزاسیون مونومر پروپیلن تولید می شود و در مقایسه با نوع کوپلیمر، مقاومت ضربه ای کمتر، استحکام کششی و سختی بالاتری دارد. این نوع گرانول پروپیلن که با نام PP نساجی نیز شناخته می شود، به دلیل شکننده تر بودن در دماهای پایین و زیر صفر از عملکرد ضعیفی برخوردار است. به همین دلیل استفاده از گرانول هموپلیمر در تولید قطعات تزریقی که در معرض ضربه و دمای پایین قرار می‌گیرند، محدود است .
کوپلیمر
این نوع گرانول پلی پروپیلن از ترکیب پروپیلن و کومونومر اتیلن تولید می شود و نسبت به نوع هموپلیمر دارای مقاومت ضربه ای بالاتری می باشد. دلیل این افزایش مقاومت اضافه شدن اتیلن به ساختار گرانول است که با تغییر درصد افزودن این ماده می توان میزان مقاومت ضربه ای را نیز در محصول تولید شده تغییر داد.
با افزودن اتیلن به ساختار پلی پروپیلن نظم ساختاری آن کاهش پیدا می کند و در نتیجه میزان تبلور آن نیز کمتر می شود و مقاومت ضربه ای گرانول تولید شده نیز بیشتر می شود. این گرانول ها به طور معمول به دو زیر گروه بلاک و رندوم تقسیم می شوند.
گرانول پلی کربنات
گرانول پلی کربنات pc نوعی ترموپلاستیک آمورف می باشد که به طور طبیعی ظاهری شفاف دارد و البته در رنگ های متنوعی نیز ممکن است تولید شود. این دسته از گرانول ها امکان انتقال نور داخلی را تقریبا به همان اندازه شیشه دارند و در برخی موارد به عنوان جایگزین مناسبی برای شیشه به کار برده می شوند. از جمله مهمترین کاربردهای دیگر گرانول پلی کربنات می توان به موارد زیر اشاره نمود:
- شیشه های ضد گلوله
- رایانه شخصی
- لنزهای پلاستیکی در عینک
- وسایل پزشکی
- قطعات خودرو
- وسایل محافظتی
- گلخانه ها
- دیسک دیجیتال و وسایل روشنایی
- قالب سازی.
گرانول ای بی اس
گرانول ABS که مخفف نام آکریلونیتریل بوتادین استایرن می باشد، نوعی پلیمر مهندسی است که قابلیت شکل پذیری بسیار بالا و درخشش و رنگ بسیار خوبی برخوردار است. همان طور که از نام این گرانول پیداست، این گرانول از سه بخش تشکیل می شود که هر کدام از آنها موجب برخی خصوصیات این ماده می شود. در ادامه نقش هر کدام از ترکیبات گرانول ای بی اس آورده شده است:
- آکریلونیتریل باعث افزایش مقاومت گرانول در برابر حرارت و واکنش های شیمیایی می شود
- بوتادین موجب تقویت استحکام فشاری و سفتی خواهد شد
- استایرن سبب شکل پذیری بهتر و سختی بیشتر گرانول ای بی اس می شود.
از گرانول ای بی اس در صنایع مختلفی استفاده می شود که در زیر برخی از مهمترین آن ها آورده شده است:
- صنعت خودروسازی مانند ساخت سپر، داشبورد و روکش چرخ ها
- ساخت اسباب بازی ها
- تولید لوازم خانگی مانند یخچال، بدنه جاروبرقی و تلفن
- تولید لوازم الکترونیکی
گرانول بازیافتی
گرانول های بازیافتی را می توان از اواع مختلف مواد پلاستیکی به دست آورد و معمولا به دلیل ارزان تر بودن در مقایسه با گرانول های تولید شده از مواد اول، با استقبال خوبی نیز از سوی صنایع روبرو هستند؛ ضمن آنکه تولید این گرانول ها از ضایعات پلاستیکی موجب کاهش زباله در محیط زیست و همچنین کمک به حفظ منابع طبیعی موجود در زمین خواهد شد , کاربرد گرانول بازیافتی نیز به خوبی گرانول نو خواهد بود.
گرانول پلاستیک
این نوع گرانول ها بیشتر در ساخت قطعات ماشین آلات مختلف به کار برده می شوند؛ هر چند که در بسیاری صنایع دیگر نیز ممکن است مورد استفاده قرار گیرند. گرانول پلاستیک به شکلی از پلیمر های دانه به دانه گفته می شود که می توانند بنا بر ماده اولیه ای سازنده آنها دارای خواص فیزیکی و شیمیایی بسیار متفاوتی باشند. این نوع گرانول از صنعت پتروشیمی بدست می آید و اغلب برای مصارف ذوب و فرم دهی مورد استفاده قرار می گیرد.
چرا در صنعت سیم و کابل از گرانول استفاده می شود؟
در بیشتر موارد گرانول کابلی PVC در صنعت سیم و کابل به عنوان یکی از مواد اولیه مورد استفاده قرار می گیرد و دلیل آن نیز علاوه بر ارزان بودن، مقاومت این گرانول ها در برابر فشار جریان برق می باشد.
هنگام خرید گرانول به چه نکاتی باید توجه کنیم؟
در زمان خرید گرانول بهتر است تا نکات زیر را مورد توجه قرار دهید:
قیمت گرانول
اولین و مهمترین نکته توجه به قیمت گرانولی است که قصد خرید آن را دارید. نباید فراموش کرد که این قیمت ها تحت تاثیر عواملی از قبیل نوسانات ارز و تحولات بورس ممکن است حتی در طی روز نیز با تغییرات قیمتی مواجه شوند
نوع گرانول مصرفی
گرانول های مصرفی در صنایع پلاستیک سازی دارای گرید های مختلفی هستند که هر کدام ویژگی های خاص خود را دارند. پیش از اقدام به خرید گرانول بهتر است با مشورت با افراد متخصص و بررسی خواص مورد نیاز برای محصول، نوع گرانول متناسب با این خصوصیات را مشخص نمایید.
تامین کننده گرانول
سومین نکته که در زمان خرید گرانول باید به آن توجه شود، تامین کننده گرانول است. فراموش نکنید که برای تامین گرانول مورد نیاز خود باید به سراغ افراد و برندهای معتبر بروید. استفاده از مواد نامرغوب می تواند منجر به کاهش کیفیت محصول شما و در نتیجه ضررهای جبران ناپذیر برای برند شما گردد.
ماشین سازی متین
