امروزه اکثر صنایع دارای تجهیزات، ماشین آلات یا تکنولوژیهایی هستند که سرمایه اصلی آنها محسوب میشوند. این سرمایهها برای حفظ و نگهداری نیاز به بازدید و تعمیر مستمر خواهند داشت تا از عملکرد و کارایی بالایی برخوردار باشند. به عبارتی، فرایندهای نگهداری صنعتی و برنامههای تعمیر و نگهداری، سنگ بنای بهرهوری و قابلیت اطمینان هر کسب و کاری به شمار میرود.
در صنایع بازیافت پلیمرها نیز نگهداری ماشین آلات به دلیل قیمت بالای این تجهیزات و نرخ استهلاک آنها اهمیت بسیار داشته و هزینه این تجهیزات از کیفیت بالاتری برخوردار باشد. بازنگهداری و سرویسهای دورهای ضرورتی تام خواهد بود.
شرکت ماشین سازی متین با بکارگیری بالاترین کیفیت متریال در ساخت ماشینآلات طول عمر دستگاهها را برای سالیان متمادی تضمین نموده است و درهنگام نصب و راهاندازی ماشین آلات در کارخانههای شرکتهای خریدار، آموزش لازم برای کنترل عملکرد بهینه دستگاهها و همچنین آموزش نحوه نگهداری و سرویسهای دورهای را ارائه مینماید.
در جدول ذیل خلاصهای از برنامه آموزشی و راهنمای نگهداری و سرویس ادواری ارائه شده است:
راهنمای کنترل، نگهداری و سرویس های ادواری پس از نصب و راه اندازی
دستگاه و قطعات
اقدامات مورد نیاز:
الکترو موتور اصلی
(دینام اصلی)
– گریسکاری بلبرینگ های جلو و انتهای موتور به صورت ماهانه
– کنترل پیچ های نگهدارنده موتور اصلی ازنظر محکم بودن پیچ ها به صورت مرتب
– کنترل کوپلینگ های اصلی شامل پیچ های نگهدارنده پین های پلی آمید و تراز بودن کوپلینگ ها طبق آموزش زمان راه اندازی
– نصب خنک کننده مضاعف (درصورت نیاز با توجه به شرایط محیطی)
– نصب سیم ارت
گیربکس اصلی
– کنترل روغن گیربکس ازطریق گیج نصب شده روی آن
– کنترل پیچ های نگهدارنده گیربکس ازنظر محکم بودن پیچ ها
– تعویض روغن گیربکس (واسکازین 140 مرغوب) هر 20000 ساعت کاری
– کنترل نشتی روغن از قسمت فلنچ نصب شده بین سیلندر و گیربکس (مراقبت از کاسه نمد)
– کنترل مرتب پیچ های نگهدارنده فلنچ نصب شده بین سیلندر و گیربکس
فورس فیدر، فیدر
– کنترل تراز بودن فورس فیدر یا فیدر به صورت ادواری
– کنترل روغن گیربکس ها و تعویض آن در هر 20000 ساعت کاری
– کنترل دوره ای ماردون فورس فیدر یا فیدر از نظر محکم بودن پیچ انتهای ماردون
سیلندر اصلی
– کنترل سالم بودن ترموکوبل های نصب شده روی سیلندر
– کنترل سالم بودن المنت ها
– کنترل سالم بودن فن های خنک کننده المنت ها
– کنترل پیچ های نگهدارنده فلنچ های مرکزی سیلندر و فلنچ نگهدارنده بین سیلندر و اسکرین چنجر (کلگی)
اسکرین چنجر (کلگی)
– کنترل سالم بودن ترموکوبل های نصب شده روی اسکرین چینجر
– کنترل سالم بودن المنت ها
– کنترل سالم بودن توری حفاظ نصب شده روی فیلتر
– بررسی آسیب های احتمالی سطح فیلتر (خط وخش ناهنجار روی فیلتر)
– تراز بودن فیلتر
– کنترل پیچهای نگهدارنده خشتی های اسکرین چینجر (پیچ های 45)
– کنترل خروجی مواد نصب شده روی اسکرین چینجر از نظر استحکام پیچ ها عدم نشتی مواد، سالم بودن المنت ها و ترموکوبل و باز بودن سوراخ های خروجی مواد
سیستم هیدرولیک و جک
– تعویض روغن هیدرولیک هر 20000 ساعت کار (استفاده از روغن هیدرولیک مرغوب، برند پارس بابک 68، میزان روغن 40 لیتر)
– کنترل دوره ای اتصالات مربوط به شیلنگ ها، شیربرقی و فشارشکن جک
سیستم واتررینگ (برای دستگاه های حاوی خط واتررینگ) که شامل کاتر، ویبره، پمپ آب و سانتریفیوژ می باشد.
دستگاه کاتر:
– کنترل ورودی و خروجی آب از نظر وجود رسوبات و عدم گرفتگی توسط مواد زاید
– کنترل عدم نشتی آب از قسمت آبندی شده توسط اورینگ سر دیگ کاتر
– کنترل مرتب تیغ طبق آموزش زمان راه اندازی دستگاه
– گریسکاری قسمت گلدانی
– تراز بودن دیگ کاتر توسط پیچ های رگلاژ
– کنترل روزانه خروجی آب تعبیه شده روی فلنچ الکتروموتور از نظر عدم وجود هر گونه رسوب و ضایعات (مهم)
دستگاه ویبره:
– کنترل مرتب فنرهای ویبره از نظر عدم شکستگی و عدم خروج از نقاط نگهدارنده فنر
– کنترل دوره ای سالم بودن جوش های توری ویبره و اتصالات نصب شده روی آن
– رعایت فاصله بین بخش خروجی مواد دستگاه ویبراتور با دستگاه سانتریفیوژ
سیستم آبرسانی:
– تراز بودن پمپ آب (جهت کارایی بهتر آن مهم است)
– کنترل هفتگی اتصالات و لوله کشی ها
– مراقبت از الکتروموتور پمپ از نظرعدم نفوذ آب
– کنترل نشتی آب از قسمت شافت بین الکتروموتور و پمپ (پیچ های رگلاژ فیبر و فنر پمپ به صورت یکسان باز و بسته شود)
– گریسکاری کوپلینگ پمپ آب
سانتریفیوژ:
– کنترل دوره ای تراز بودن سانتریفیوژ
– گریسکاری هفتگی کوزگی پایین و یاطاقان بالای دستگاه
– کنترل محکم بودن پیچ های نگهدارنده الکتروموتور
– کنترل تراز بودن کوپلینگ ها طبق آموزش در زمان راه اندازی دستگاه
خریدار عزیز: رعایت موارد ذکر شده موجب سلامت، طول عمر بالاتر و راندمان بالای دستگاه خواهد بود.