از آنجایی که بازیافت پلاستیک در محیط زیست بسیار زمان بر است، بسیاری از شرکت ها به بازیافت زباله های پلاستیکی و تبدیل آن به قطعات پلاستیکی جدید روی آورده اند.
پلاستیک هایی که برای بازیافت استفاده می شوند، ابتدا ذوب شده و سپس به قطعات ریزی به نام گرانول تبدیل می شوند. شما می توانید با خرید گرانول گرید تزریقی فرآیند تولید را از طریق تزریق پلاستیک اجرا کنید. استفاده از این ماده می تواند مزایای بسیار زیادی را برای شما به همراه داشته باشد. اما خرید گرانول گرید تزریقی شامل یک سری نکات بسیار مهم است که باید به آن ها توجه لازم را داشته باشید. اما قبل از آن ابتدا بهتر است به این موضوع بپردازیم که گرانول تزریقی چگونه ساخته می شود؛ در ادامه همراه ما باشید.
انواع گرانول گرید تزریقی
همانطور که قبلاً ذکر شد، انواع مختلفی از گرانول های تزریقی در صنعت پلاستیک وجود دارد. در ادامه به بررسی برخی از این انواع گرانول به طور مفصل تر می پردازیم:
گرانول گرید تزریقی پلی اتیلن (PE)
در ادامه انواع گرانول پلی اتیلن تزریقی را برای بررسی کرده ایم:
- پلی اتیلن سنگین (HDPE): HDPE دارای چگالی بالا، استحکام و سختی بالا است. این ماده در برابر مواد شیمیایی و رطوبت مقاوم است و برای تولید بطری ها، لوله ها، مخازن و سایر محصولات با کاربردهای صنعتی و بهداشتی استفاده می شود.
- پلی اتیلن سبک خطی (LLDPE): LLDPE دارای چگالی و سختی کمتری نسبت به HDPE است، اما انعطاف پذیری و مقاومت ضربه ای بالاتری دارد. این ماده برای تولید کیسه های پلاستیکی، فیلم های بسته بندی و سایر محصولات که نیاز به انعطاف پذیری دارند، استفاده می شود.
- پلی اتیلن سبک با دانسیته کم (LDPE): LDPE دارای چگالی و استحکام کمتری نسبت به HDPE و LLDPE است، اما انعطاف پذیری و شفافیت بالاتری دارد. این ماده برای تولید کیسه های پلاستیکی، فیلم های بسته بندی و سایر محصولاتی که نیاز به شفافیت دارند، استفاده می شود.
گرانول گرید تزریقی پلی پروپیلن (PP)
انواع گرانول پلی پروپیلن از نوع تزریقی به شکل زیر دسته بندی می شوند:
- پلی پروپیلن هموپلیمر (HPP): HPP دارای استحکام و سختی بالا، مقاومت شیمیایی خوب و نقطه ذوب بالا است. این ماده برای تولید بطری ها، الیاف، لوله ها و قطعات خودرو استفاده می شود.
- پلی پروپیلن کوپلیمر (CPP): CPP دارای انعطاف پذیری و مقاومت ضربه ای بالاتری نسبت به HPP است. این ماده برای تولید فیلم های بسته بندی، منسوجات و سایر محصولاتی که نیاز به انعطاف پذیری دارند، استفاده می شود.
سایر گرانول های تزریقی
دنیای گرانول‌های تزریقی بسیار فراتر از موارد ذکر شده است. پیشرفت‌های تکنولوژی و نیازهای روزافزون صنایع مختلف، منجر به تولید و استفاده از طیف گسترده‌ای از گرانول‌های تزریقی شده است. هر یک از این مواد، ویژگی‌ها و کاربردهای منحصر به فرد خود را دارند و در بخش‌های گوناگونی از صنعت پلاستیک مورد استفاده قرار می‌گیرند. در ادامه سایر گرانول گرید تزریقی های موجود را برای شما بررسی کرده ایم:
- پلی استایرن ضربه پذیر (HIPS): HIPS نوعی پلی استایرن است که با افزودن لاستیک به آن، مقاومت ضربه ای آن افزایش یافته است. این ماده برای تولید اسباب بازی ها، لوازم خانگی و سایر محصولاتی که نیاز به مقاومت ضربه ای بالا دارند، استفاده می شود.
- پلی اتیلن ترفتالات (PET): PET دارای استحکام و سختی بالا، مقاومت شیمیایی خوب و شفافیت عالی است. این ماده برای تولید بطری های نوشابه، الیاف و فیلم های بسته بندی استفاده می شود.
- پلی وینیل کلرید (PVC): PVC دارای استحکام و سختی بالا، مقاومت شیمیایی خوب و قیمت پایین است. این ماده برای تولید لوله ها، اتصالات، پنجره ها و سایر محصولات ساختمانی استفاده می شود.
- گرانول‌های ABS: این دسته از گرانول‌ها، ترکیبی از پلیمرهای مختلف هستند که استحکام، سختی و مقاومت شیمیایی بالایی را به ارمغان می‌آورند. از آنها در ساخت قطعات خودرو، لوازم خانگی و اسباب بازی استفاده می‌شود.
- گرانول‌های PC: این گرانول‌ها، به دلیل شفافیت، مقاومت حرارتی و ضربه ای بالا، در تولید بطری‌های آب آشامیدنی، شیشه‌های عینک و تجهیزات پزشکی کاربرد دارند.
- گرانول‌های POM: این گرانول‌ها، به دلیل استحکام بالا، مقاومت سایشی و ضربه ای، در ساخت قطعات صنعتی، چرخ دنده‌ها و یاتاقان‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرند.
گرانول گرید تزریقی چگونه تولید می شود؟
همانطور که گفته شد از این این ماده برای استفاده در قالب های تزریقی استفاده می گردد. کنترل رنگ و شکل پذیری گرانول گرید تزریقی بسیار بالاست و استحکام آن در حدی است که مشکلی برای تزریق ایجاد نشود.
به طور کلی تولید گرانول تزریقی شامل 4 مرحله اصلی می شود که در ادامه به آنها خواهیم پرداخت:
جداسازی
برای ساخت گرانول گرید تزریقی ابتدا مواد پلیمری از یکدیگر جدا می گردند. علت این موضوع این است که نمی توان پلیمرهای مختلف را با یکدیگر مخلوط و ذوب کرد. اگر این مرحله به درستی صورت نگیرد در فرآیند ذوب و مخلوط کردن مشکلات متعددی به وجود می آید و حتی ممکن است ماده اولیه از بین برود.
شستشو
بعد از جداسازی نوبت به شستشو می رسد. در این مرحله باید تمامی آلودگی های روغنی و رنگی به طور کامل از بین برود. دقت داشته باشید که این مرحله به درستی صورت گیرد. پاک بودن پلاستیک از هر گونه آلودگی برای تولید یک گرانول با کیفیت از اهمیت بسیار بالایی برخوردار است. علت این موضوع این است که وجود آلودگی باعث ایجاد ناخالصی و رنگ کدر در گرانول می گردد.
ذوب
در این مرحله پلی پروپیلن در دمای مناسب برای ذوب کردن قرار می گیرد. در این مرحله باید دقت داشته باشید که دما باید کاملا متناسب با مواد اولیه شما باشد. دمای بیش از حد استاندارد باعث تخریب زنجیره های پلیمری و افت قیمت گرانول خواهد شد. پس از گذراندن مرحله ذوب، پلیمرهای خمیری وارد دستگاه تولید گرانول شده و به صورت ذرات ریزی خارج می شوند. مرحله ذوب مهمترین مرحله در ایجاد و ساخت گرانول گرید تزریقی می باشد.
تولید قطعات پلاستیکی
در مرحله آخر قطعات ریز پلاستیکی را وارد دستگاه تزریق پلاستیک می کنند و قطعات پلاستیکی مورد نظر را ایجاد می کنند. در این مرحله در حقیقت محصول نهایی تولید می گردد و به دست مشتری می رسد. نکته ای که باید به آن توجه لازم را داشته باشید این است که محصول مورد نظر نمی تواند به تمامی اشکال هندسی ایجاد گردد. البته این موضوع کاملا به دستگاه گرانول سازی مورد نظر شما مربوط است.
نکات طلایی که برای خرید گرانول گرید تزریقی باید بدانید!
همانطور که گفته شد در هنگام خرید گرانول باید به یک سری نکات بسیار مهم توجه داشته باشید؛ در ادامه به طور مفصل به این مبحث خواهیم پرداخت پس تا پایان این مطلب با ما همراه باشید.
میزان درخشندگی
اولین و مهمترین موضوعی که کیفیت گرانول را تعیین می کند میزان درخشندگی آن است. در حقیقت اصلی ترین معیاری که برای تعیین کیفیت گرانول از آن استفاده می گردد میزان درخشندگی گرانول است. دقت داشته باشید که سطح دانه های گرانول باید کاملا صاف و صیقلی باشد. پس حتما در هنگام خرید گرانول تزریقی به میزان درخشندگی آن توجه لازم را داشته باشید. برای این کار می توانید حتی از ذره بین نیز استفاده کنید.
شما می توانید به راحتی با نگاه کردن به گرانول ها و معیار قرار دادن میزان درخشندگی آن ها تشخیص دهید که گرانول مورد نظر از چه میزان کیفیتی برخوردار است. همانطور که گفته شد اگر گرانول مورد نظر در مرحله شستشو به خوبی تمیز نشود به رنگ تیره در می آید و کیفیت خود را از دست خواهد داد. اگر گرانول مورد نظر شما کدر است از خرید آن جدا خودداری کنید.
استحکام
از دیگر مواردی که یک گرانول تزریقی خوب و با کیفیت برخوردار است استحکام است. برای سنجیدن میزان استحکام گرانول می توانید با استفاده از انگشت خودتان این کار را انجام دهید. کافیست یک عدد گرانول را به عنوان نمونه در بین دو انگشت خودتان قرار داده و کمی به آن فشار بیاورید. هر چقدر میزان استحکام گرانول بیشتر باشد گرانول مورد نظر از کیفیت بالاتری برخوردار است. پس حتما در هنگام خرید به میزان استحکام گرانول گرید تزریقی توجه لازم را داشته باشید.
مواد اولیه به کار رفته
نکته دیگری که در کیفیت گرانول تزریقی بسیار مهم است و در کیفیت آن تاثیر بسیار زیادی دارد مواد اولیه به کار رفته در گرانول مورد نظر است. بهتر است همیشه به سراغ گرانول هایی بروید که از مواد اولیه با کیفیت و مرغوب ساخته شده اند. اگر مواد اولیه به کار رفته از کیفیت لازم برخوردار نباشد قطعا گرانول تولید شده نیز از کیفیت لازم برخوردار نخواهد بود. شما می توانید با پرس وجو در رابطه با مواد اولیه به کار رفته برای تولید گرانول از کیفیت آنها آگاهی لازم را بدست بیاورید.
نظر کارشناس
قطعا در هر رشته و حرفه ای باید نظر کارشناسان را در مراحل مختلف بسنجید. از این رو بهتر است همیشه در هنگام خرید گرانول گرید تزریقی حتما نظر کارشناسان این حوزه را بسنجید. با این کار می توانید تا حد زیادی از مشکلات احتمالی جلوگیری کنید و یک خرید با کیفیت را داشته باشید.
مشورت کردن با یک کارشناس متخصص در این حوزه یکی از مهم ترین نکات برای خرید گرانول تزریقی است.
قیمت گرانول گرید تزریقی
از جمله مهمترین نکاتی که باید در هنگام خرید گرانول به آن توجه لازم را داشته باشید قیمت گرانول است. قیمت گرانول کاملا وابسته به قیمت مواد اولیه پلیمری است. گاهی اوقات قیمت گرانول به صورت روزانه ممکن است تغییر کند و در برخی از موارد قیمت گرانول می تواند چند روزی ثابت بماند.
بهتر است همیشه در هنگام خرید با توجه به پارامترهای گفته شده یک قیمت منطقی را برای خودتان در نظر بگیرید و این سوال را از خودتان بپرسید که آیا قیمت گفته شده مناسب است یا خیر.
تهیه کردن گرانول در ایران کار بسیار ساده ای است اما اینکه گرانول با کیفیت را تهیه کنید یک شرط بسیار بزرگ است. پس حتما در هنگام خرید گرانول به قیمت آن براساس کیفیت ارائه شده توجه لازم را داشته باشید.
برای سفارش انواع دستگاه اکسترودر از ماشین سازی متین و دریافت مشاوره با ما تماس بگیرید.
ارزان‌ترین گرانول گرید تزریقی چیست؟
در میان انبوه گرانول‌های تزریقی موجود در بازار، پلی پروپیلن تزریقی به عنوان ارزان‌ترین گرید شناخته می‌شود. دلیل این امر، استفاده از مواد بازیافتی در فرآیند تولید آن است. به‌کارگیری مواد بازیافتی، قیمت تمام شده محصول را به طور قابل توجهی کاهش می‌دهد و آن را به گزینه‌ای مقرون‌به‌صرفه برای تولیدکنندگان تبدیل می‌کند.
عوامل مؤثر بر قیمت گرانول گرید تزریقی
قیمت گرانول گرید تزریقی تحت‌تأثیر عوامل متعددی قرار دارد که از جمله آنها می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:
- نوع مواد اولیه: خلوص و کیفیت مواد اولیه، نقش تعیین‌کننده‌ای در قیمت نهایی گرانول دارند. به‌طورکلی، هر چه مواد اولیه مرغوب‌تر باشند، قیمت گرانول نیز بالاتر خواهد بود.
- تجهیزات و فرآیند تولید: استفاده از تجهیزات پیشرفته و فرآیندهای نوین تولید، منجر به افزایش کیفیت گرانول گرید تزریقی می‌شود؛ این امر به نوبه خود، قیمت گرانول را افزایش می‌دهد.
- نوسانات بازار: قیمت مواد اولیه و نرخ ارز، از جمله عوامل خارجی هستند که می‌توانند بر قیمت گرانول گرید تزریقی تأثیر بگذارند.
نکات قابل توجه:
- قیمت ارزان، تنها فاکتور مهم در انتخاب گرانول تزریقی نیست. توجه به خواص و ویژگی‌های گرانول، فرآیند تولید و کاربرد نهایی محصول، از دیگر نکات مهمی است که باید در نظر گرفته شود.
- خرید گرانول از منابع معتبر، تضمینی برای کیفیت و مرغوبیت محصول است.
سخن آخر
در این مقاله از ماشین سازی متین سعی شده به یک سری نکات بسیار کلیدی که در هنگام خرید گرانول گرید تزریقی باید به آن توجه لازم را داشته باشید اشاره کردیم. اگر از مطالعه این مقاله لذت بردید در بخش نظرات ما را از انتقادات و پیشنهادات خودتان با خبر کنید.
ماشین سازی متین
