مستربچ افزودنی یکی از عناصر کلیدی در صنعت پلاستیک است که به بهبود ویژگی‌های فیزیکی، مکانیکی و زیبایی‌شناختی محصولات کمک می‌کند. این مواد در قالب ترکیبات متمرکز از پلیمر پایه و افزودنی‌های خاص تولید می‌شوند و نقش مهمی در افزایش کیفیت و کارایی محصولات پلاستیکی دارند. از مستربچ‌های رنگی گرفتـه تا انواع مستربچ‌های عملکردی، هر یک برای بهبود خاصی طراحی شـده‌اند. در این نوشتـه از مجله ماشین سازی متین، به بررسی انواع مستربچ‌های افزودنی، کاربردهای آن‌ها و مزایای استفاده از این مواد در صنایع مختلف می‌پردازیم.
مستربچ یک ترکیب غلیظ از مواد افزودنی، رنگدانه‌ها یا پرکننده‌ها است که درون یک پایه پلیمری قرار گرفتـه و به مواد پلاستیکی اضافه می‌شود تا خواص آن‌ها را بهبود دهد. مستربچ به‌صورت انواع گرانول کوچک تولید می‌شود و در فرآیند تولید محصولات پلاستیکی، به مواد خام اضافه می‌گردد تا ویژگی‌هایی مانند رنگ، مقاومت حرارتی، پایداری در برابر اشعه UV و بهبود فرآیند تزریق را ایجاد کند. استفاده از مستربچ باعث یکنواختی در رنگ و خواص مکانیکی مواد پلاستیکی شـده و کارایی فرآیند تولید را افزایش می‌دهد.
مستربچ افزودنی چیست؟
مستربچ افزودنی نوعی مستربچ است که برای بهبود ویژگی‌های خاص پلاستیک، مانند افزایش مقاومت در برابر حرارت، کاهش اشتعال‌پذیری، ضد الکتریسیته ساکن، افزایش انعطاف‌پذیری یا مقاومت در برابر اشعه UV به کار می‌رود. این مستربچ‌ها در صنایع مختلفی مانند بستـه‌بندی، خودروسازی، لوازم خانگی و صنایع پزشکی استفاده می‌شوند.
اضافه کردن مستربچ افزودنی به مواد پلیمری، کیفیت و عملکرد محصول نهایی را ارتقا داده و موجب کاهش هزینه‌های تولید می‌شود. به دلیل تأثیرگذاری بالا و استفاده آسان، مستربچ‌های افزودنی جایگزین مناسبی برای افزودنی‌های پودری و مایع در صنعت پلاستیک‌سازی هستند.
این مستربچ‌ها در صنایع مختلف، از جمله بستـه‌بندی، خودروسازی، لوازم خانگی و پزشکی، کاربرد دارند و بستـه به نوع افزودنی استفاده‌شـده، می‌توانند خاصیت‌هایی مانند مقاومت در برابر اشعه UV، کاهش اصطکاک، بهبود شفافیت و افزایش دوام را فراهم کنند. پلیمر پایه‌ای که در تولید مستربچ به کار می‌رود، معمولاً با پلاستیک اصلی محصول سازگار است تا توزیع یکنواختی در فرآیند تولید داشتـه باشد.
استفاده از مستربچ‌های افزودنی مزایای متعددی دارد، از جمله کاهش هزینه‌های تولید، افزایش کیفیت محصول و تسهیل در فرآیند تولید. این مستربچ‌ها نسبت به افزودنی‌های پودری یا مایع، پخش یکنواخت‌تری دارند و عملکرد بهتری در تولید قطعات پلاستیکی ارائه می‌دهند.
کاربرد مستربچ افزودنی
انواع مستربچ افزودنی نقش کلیدی در بهبود ویژگی‌های پلاستیک‌ها دارند و در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرند. یکی از مهم‌ترین کاربردهای این مواد در افزایش دوام و ماندگاری محصولات پلاستیکی است. به‌عنوان مثال، مستربچ‌های پایدارکننده UV از تخریب مواد پلاستیکی در برابر نور خورشید جلوگیری کرده و عمر مفید آن‌ها را افزایش می‌دهند.
در صنعت بستـه‌بندی، مستربچ‌های آنتی‌بلاک و لیزکننده باعث بهبود عملکرد فیلم‌های پلاستیکی شـده و چسبندگی بین لایه‌ها را کاهش می‌دهند. در صنعت خودروسازی، استفاده از مستربچ‌های ضد سایش و آنتی‌اکسیدانت باعث افزایش مقاومت قطعات پلاستیکی در برابر فرسودگی و شرایط محیطی نامطلوب می‌شود.
همچنین، در صنعت پزشکی، مستربچ‌های آنتی‌باکتریال برای جلوگیری از رشد میکروب‌ها در تجهیزات پلاستیکی به کار می‌روند. در صنعت الکترونیک نیز، مستربچ‌های آنتی‌استاتیک از ایجاد بار الکتریکی روی سطوح پلاستیکی جلوگیری می‌کنند.
با توجه به تنوع این افزودنی‌ها، مستربچ‌های افزودنی در هر صنعتی که از مواد پلاستیکی استفاده می‌شود، به‌عنوان یک عامل بهبوددهنده کیفیت و کارایی محصولات شناختـه می‌شوند.
انواع مستربچ افزدونی
انواع مستربچ افزودنی در انواع مختلفی تولید می‌شوند که هرکدام ویژگی‌های خاصی را به پلاستیک‌ها اضافه می‌کنند. این مستربچ‌ها بر اساس نوع کارایی به دسته‌های مختلفی تقسیم می‌شوند. در ادامه، مهم‌ترین انواع مستربچ‌های افزودنی را بررسی می‌کنیم.
1 – شفاف‌کننده PP یا هسته زا
مستربچ شفاف‌کننده PP که به آن هسته‌زا نیز گفتـه می‌شود، یکی از افزودنی‌های پرکاربرد در صنایع پلاستیکی است که برای افزایش شفافیت محصولات پلی‌پروپیلنی (PP) استفاده می‌شود. این مستربچ باعث تغییر در ساختار کریستالی پلیمر شـده و منجر به توزیع یکنواخت‌تر نور در محصول نهایی می‌شود.
از مزایای این نوع مستربچ افزودنی، می‌توان به افزایش شفافیت، بهبود درخشندگی، کاهش زمان فرآیند تولید و بهینه‌سازی استحکام مکانیکی اشاره کرد. به همین دلیل، در تولید محصولاتی مانند ظروف بستـه‌بندی مواد غذایی، بطری‌های پلاستیکی، فیلم‌های بستـه‌بندی، و لوازم‌خانگی مورد استفاده قرار می‌گیرد.
علاوه بر افزایش زیبایی محصولات، این افزودنی به تولیدکنندگان امکان می‌دهد تا با کاهش زمان سرد شـدن در فرآیند قالب‌گیری تزریقی، بهره‌وری تولید را افزایش دهند. در نتیجه، کاهش هزینه‌های تولید و بهبود کیفیت نهایی محصول از دیگر مزایای مهم این مستربچ است.
2 – نانو افزودنی
نانو مستربچ شامل ذرات نانومتری است که به دلیل اندازه بسیار کوچک خود، تأثیرات قابل‌توجهی بر خواص فیزیکی و مکانیکی پلاستیک‌ها دارند. این مستربچ‌ها بهبودهایی مانند افزایش استحکام مکانیکی، مقاومت در برابر حرارت، خاصیت آنتی‌باکتریال و کاهش نفوذپذیری گازها را در محصولات پلاستیکی ایجاد می‌کنند.
یکی از کاربردهای مهم نانو مستربچ در صنعت پزشکی است، جایی که ویژگی‌های ضدباکتریایی آن برای تولید تجهیزات و بستـه‌بندی‌های بهداشتی استفاده می‌شود. همچنین، در بستـه‌بندی مواد غذایی، این مستربچ باعث افزایش ماندگاری مواد خوراکی با کاهش نفوذ گازهای مخرب مانند اکسیژن می‌شود.
در صنعت خودروسازی، نانو مستربچ‌ها به کاهش وزن قطعات، افزایش استحکام و بهبود خواص ضدخش کمک می‌کنند. همچنین، در صنایع الکترونیک و ساختمان‌سازی نیز این مستربچ‌ها به دلیل خاصیت ضدالکتریسیته ساکن و مقاومت بالا در برابر شرایط محیطی، به‌طور گسترده‌ای استفاده می‌شوند.
3 – لیزکننده
مستربچ لیزکننده به‌منظور کاهش اصطکاک سطحی پلاستیک‌ها و تسهیل در فرآیند تولید استفاده می‌شود. این افزودنی‌ها به‌ویژه در تولید فیلم‌های پلاستیکی و ورق‌های بستـه‌بندی کاربرد فراوانی دارند. وقتی که لایه‌های فیلم به هم می‌چسبند یا در طی فرآیند تولید در معرض اصطکاک قرار می‌گیرند، مستربچ لیزکننده از این مشکلات جلوگیری کرده و به حرکت نرم‌تر و راحت‌تر مواد کمک می‌کند.
این مستربچ‌ها از پلی‌اتیلن (PE) یا پلی‌پروپیلن (PP) ساختـه می‌شوند و به‌طور معمول در صنایع بستـه‌بندی، به‌ویژه در تولید کیسه‌های پلاستیکی، رول‌های بستـه‌بندی مواد غذایی و فیلم‌های صنعتی استفاده می‌شوند. همچنین، در فرآیندهایی مانند تزریق و اکستروژن، استفاده از مستربچ لیزکننده باعث کاهش اصطکاک در قطعات و قالب‌ها می‌شود، که در نتیجه موجب کاهش زمان تولید و بهبود کیفیت نهایی محصولات می‌گردد.
مهم‌ترین مزیت‌های این افزودنی عبارتند از: کاهش هزینه‌ها، بهبود کیفیت محصول نهایی، افزایش سرعت تولید و همچنین کاهش آسیب به تجهیزات تولیدی.
4 – آنتی بلاک
مستربچ آنتی‌بلاک به‌منظور جلوگیری از چسبیـدن لایه‌های فیلم پلاستیکی به یکدیگر استفاده می‌شود. این افزودنی به‌ویژه در تولید فیلم‌های بستـه‌بندی، که در معرض فشار و تماس مستقیم با سطوح دیگر قرار دارند، بسیار کاربرد دارد. در فرآیند تولید فیلم‌های پلاستیکی، به‌ویژه در تولید کیسه‌های پلاستیکی، این مشکل می‌تواند باعث بروز مشکلاتی مانند پارگی، کاهش سرعت تولید و آسیب به ماشین‌آلات گردد.
مستربچ آنتی‌بلاک باعث ایجاد فاصله نانو سطحی بین لایه‌ها می‌شود و در نتیجه از چسبیـدن آن‌ها به هم جلوگیری می‌کند. این امر نه‌تنها باعث افزایش کیفیت تولید و جلوگیری از مشکلات تولیدی می‌شود بلکه طول عمر دستگاه‌ها و تجهیزات را نیز افزایش می‌دهد.
در صنایع غذایی، این مستربچ‌ها علاوه بر جلوگیری از چسبندگی، به حفظ کیفیت بستـه‌بندی نیز کمک می‌کنند و از تماس مستقیم محتویات با هوا یا رطوبت جلوگیری می‌کنند. همچنین، در صنایع دارویی و شیمیایی نیز به‌عنوان یک عامل برای محافظت از مواد حساس در برابر تغییرات محیطی استفاده می‌شوند.
5 – روشن کننده نوری یا براق کننده PE
روشن‌کننده‌های نوری یا براق‌کننده‌های PE به‌طور ویژه برای افزایش درخشندگی و شفافیت پلاستیک‌ها طراحی شـده‌اند. این مستربچ‌ها با جذب اشعه UV و انتشار نور در سراسر سطح محصول، باعث می‌شوند که محصولات پلاستیکی درخشان‌تر و جذاب‌تر به نظر برسند. این ویژگی به‌ویژه در صنایع بستـه‌بندی، لوازم‌خانگی و قطعات خودرو کاربرد زیادی دارد.
مستربچ‌های روشن‌کننده نوری می‌توانند ظاهر محصولاتی مانند بطری‌ها، جعبه‌ها و فیلم‌های بستـه‌بندی را بهبود دهند و به آن‌ها جلوه‌ای تازه و تمیز ببخشند. این افزودنی‌ها همچنین می‌توانند به افزایش فروش و جلب نظر مشتریان کمک کنند، چرا که محصولات پلاستیکی با ظاهری براق و جذاب ترغیب‌کننده‌تر به نظر می‌رسند.
در صنایع خودروسازی نیز، استفاده از این مستربچ‌ها در قطعات داخلی خودرو مانند داشبوردها، تزیینات و لوازم جانبی باعث می‌شود که قطعات پلاستیکی با دوام و مقاوم در برابر عوامل محیطی ظاهر خوبی داشتـه باشند.
6 – آنتی استاتیک
مستربچ‌های آنتی‌استاتیک به‌منظور کاهش بار الکتریکی ساکن که می‌تواند به‌ویژه در محیط‌های صنعتی ایجاد مشکل کند، استفاده می‌شوند. این افزودنی‌ها به‌طور خاص در تولید قطعات الکترونیکی، بستـه‌بندی‌های حساس و مواد پلاستیکی صنعتی کاربرد دارند. با کاهش بار الکتریکی، این مستربچ‌ها از جذب گرد و غبار و آسیب به قطعات الکترونیکی جلوگیری می‌کنند و همچنین عملکرد بهتری در حمل و نقل و ذخیره‌سازی مواد حساس به بارهای الکتریکی دارند.
در صنایع الکترونیک، پلاستیک‌های آنتی‌استاتیک برای تولید قطعات حساس مانند محافظ‌ها، کیس‌های کامپیوتری، ابزارهای الکترونیکی و صفحه‌های لمسی استفاده می‌شوند. این مستربچ‌ها همچنین به افزایش عمر مفید قطعات و کاهش خطرات ناشی از الکتریسیته ساکن کمک می‌کنند.
از دیگر مزایای این مستربچ‌ها می‌توان به کاهش هزینه‌های نگهداری و تمیزکاری اشاره کرد، چرا که از تجمع گرد و غبار و آلودگی‌های الکتریکی جلوگیری می‌کنند و باعث می‌شوند که محصول نهایی تمیزتر و سالم‌تر باقی بماند.
7 – پایدارکنندۀ نور UV
مستربچ‌های پایدارکننده نور UV به‌منظور محافظت از پلاستیک‌ها در برابر آسیب‌های ناشی از اشعه ماوراء بنفش (UV) خورشید استفاده می‌شوند. این افزودنی‌ها به پلاستیک‌ها کمک می‌کنند تا در برابر تخریب و تغییر رنگ ناشی از تابش مستقیم نور UV مقاومت کنند و طول عمر مفید محصولات را افزایش دهند. این ویژگی برای محصولاتی که در محیط‌های باز و در معرض تابش مستقیم نور خورشید قرار دارند، حیاتی است.
در صنایع خودروسازی، صنایع ساختمان‌سازی و لوله‌کشی، از این مستربچ‌ها برای افزایش مقاومت قطعات پلاستیکی مانند تسمه‌ها، لوله‌ها، روکش‌ها و شیشه‌های اتومبیل استفاده می‌شود. همچنین، در صنعت بستـه‌بندی، به‌ویژه برای تولید فیلم‌ها و جعبه‌های بستـه‌بندی، این افزودنی‌ها به حفظ کیفیت و رنگ محصول کمک می‌کنند و از تخریب و تغییرات رنگی جلوگیری می‌کنند.
یکی از مزایای بزرگ استفاده از مستربچ‌های پایدارکننده UV، افزایش ماندگاری محصول و کاهش نیاز به تعویض و تعمیرات مکرر است. این مستربچ‌ها به حفظ کیفیت و زیبایی محصولات کمک کرده و هزینه‌های طولانی‌مدت نگهداری را کاهش می‌دهند.
8 – آنتی اکسیدانت (Antioxidant Masterbatch)
این مدل از انواع مستربچ افزودنی به‌منظور جلوگیری از اکسیداسیون و تخریب پلاستیک‌ها به‌کار می‌روند. اکسیداسیون در پلاستیک‌ها می‌تواند به‌دلیل تماس با هوا، گرما یا نور رخ دهد و باعث از دست رفتن خواص مکانیکی و شیمیایی مواد پلاستیکی شود. این مستربچ‌ها با جذب رادیکال‌های آزاد و ممانعت از واکنش‌های شیمیایی نامطلوب، عمر مفید پلاستیک‌ها را افزایش می‌دهند.
در صنایع خودروسازی، این مستربچ‌ها برای محافظت از قطعات پلاستیکی مانند پنل‌های داخلی، داشبوردها و لوازم جانبی خودرو به‌کار می‌روند تا در برابر شرایط محیطی سخت و دمای بالا مقاوم باشند. همچنین در صنایع بستـه‌بندی، استفاده از مستربچ‌های آنتی‌اکسیدانت در فیلم‌های بستـه‌بندی و جعبه‌ها باعث می‌شود که محصولات به‌ویژه در برابر عوامل محیطی مانند رطوبت و اکسیژن مقاوم‌تر شوند.
مزیت اصلی استفاده از این مستربچ‌ها، افزایش دوام و مقاومت در برابر عوامل تخریب‌کننده است که در نتیجه باعث کاهش هزینه‌های تولید و نگهداری می‌شود. همچنین، کیفیت و ایمنی محصولات را نیز حفظ می‌کند.
9 – ضد سایش
مستربچ‌های ضد سایش برای افزایش مقاومت سطوح پلاستیکی در برابر خراشیدگی، ساییدگی و فرسایش استفاده می‌شوند. این افزودنی‌ها از ذرات مقاوم به سایش مانند سیلیکات‌ها یا کاربیدهای فلزی در ترکیب با پلاستیک‌ها بهره می‌برند و به این ترتیب، عملکرد و طول عمر محصولات را در شرایط استفاده سخت افزایش می‌دهند.
در صنایع خودروسازی، مستربچ‌های ضد سایش برای محافظت از قطعات داخلی خودرو، تسمه‌ها و واشرها استفاده می‌شوند تا در برابر سایش ناشی از حرکت مداوم یا برخورد با سطوح مختلف مقاوم شوند. این افزودنی‌ها همچنین در صنایع ساخت و ساز، به‌ویژه در تولید قطعات پلاستیکی ماشین‌آلات صنعتی و لوازم‌خانگی کاربرد دارند.
مزیت اصلی این مستربچ‌ها، افزایش مقاومت در برابر سایش و کاهش هزینه‌های تعمیر و تعویض قطعات است. همچنین، این مواد به بهبود عملکرد بلندمدت محصولات و کاهش آسیب‌دیدگی‌های ناشی از اصطکاک کمک می‌کنند.
مزیت های استفاده از مستربچ افزودنی
استفاده از انواع مستربچ افزودنی در صنعت پلاستیک به‌طور قابل‌توجهی بهبودهایی در خواص فیزیکی و شیمیایی محصولات ایجاد می‌کند که باعث افزایش کیفیت، بهره‌وری و کاهش هزینه‌های تولید می‌شود. از جمله مزایای کلیدی استفاده از این افزودنی‌ها عبارتند از:
1 – افزایش کارایی فرآیند تولید
مستربچ‌های افزودنی می‌توانند در فرآیندهای تولیدی مانند تزریق، اکستروژن و قالب‌گیری عملکرد بهتری داشتـه باشند. این افزودنی‌ها می‌توانند سرعت تولید را افزایش داده و مشکلاتی نظیر چسبندگی، سایش و نیاز به تعمیرات مداوم را کاهش دهند.
2 – بهبود خواص مکانیکی و شیمیایی
افزودنی‌هایی مانند آنتی‌اکسیدانت‌ها، پایدارکننده‌های UV و نانو مستربچ‌ها باعث افزایش مقاومت مواد پلاستیکی در برابر شرایط محیطی سخت، حرارت، رطوبت و اشعه UV می‌شوند.
3 – افزایش عمر مفید محصولات
بسیاری از انواع مستربچ افزودنی، مانند آنتی‌اکسیدانت‌ها و پایدارکننده‌ها، از تخریب پلاستیک‌ها جلوگیری کرده و به این ترتیب، طول عمر مفید محصولات را افزایش می‌دهند.
4 – ارتقاء کیفیت ظاهری محصولات
مستربچ‌هایی مانند شفاف‌کننده‌ها، براق‌کننده‌ها و روشن‌کننده‌های نوری به محصولات پلاستیکی جلوه‌ای درخشان و جذاب می‌بخشند که می‌تواند تأثیر زیادی در جلب نظر مشتریان و بازار یابی داشتـه باشد.
5 – کاهش هزینه‌ها و بهبود بهره‌وری
استفاده از انواع مستربچ افزودنی نه تنها به بهبود کیفیت کمک می‌کند، بلکه هزینه‌های تولید و نگهداری تجهیزات را کاهش داده و کارایی فرآیند تولید را بالا می‌برد.
6 – محافظت از محیط زیست
برخی از افزودنی‌ها، مانند آنتی‌استاتیک‌ها و ضد سایش‌ها، به کاهش آلودگی‌ها و ضایعات در فرآیند تولید کمک می‌کنند. این ویژگی‌ها می‌توانند به بهبود عملکرد محیط زیست و کاهش مصرف انرژی در صنایع مختلف منجر شوند.
در نهایت، استفاده از مستربچ‌های افزودنی باعث بهبود همه‌جانبه کیفیت و کارایی محصولات پلاستیکی شـده و گزینه‌ای عالی برای رقابت در بازارهای مختلف صنعتی است.
جمع بندی
در این مقاله با انواع مستربچ افزودنی و کاربردهای آن‌ها در صنایع مختلف آشنا شدیم. مستربچ‌های افزودنی نقش حیاتی در بهبود کیفیت و کارایی پلاستیک‌ها دارند و به‌طور گسترده در صنایع بستـه‌بندی، خودروسازی، پزشکی، الکترونیک و بسیاری دیگر مورد استفاده قرار می‌گیرند. این افزودنی‌ها با ارائه خواصی همچون شفافیت، مقاومت در برابر UV، آنتی‌اکسیدان، ضد سایش و کاهش اصطکاک، به تولیدکنندگان این امکان را می‌دهند که محصولات باکیفیت‌تر و با دوام‌تری تولید کنند.
از دیگر مزایای استفاده از مستربچ افزودنی می‌توان به افزایش سرعت تولید، کاهش هزینه‌ها، بهبود عملکرد تجهیزات و طول عمر مفید محصولات اشاره کرد. به‌طور کلی، انتخاب صحیح مستربچ مناسب با توجه به نیازهای تولید می‌تواند باعث بهبود قابل‌توجهی در فرآیندها و محصولات نهایی شود.
در نتیجه، با توجه به کاربردهای گسترده و مزایای متعدد این افزودنی‌ها، استفاده از انواع مستربچ افزودنی می‌تواند به بهبود کیفیت و رقابت‌پذیری در بازار کمک شایانی نماید.
ماشین سازی متین
سوالات متداول
1 – مستربچ افزودنی چیست؟
مستربچ افزودنی یک ترکیب پلاستیکی است که برای بهبود خواص فیزیکی، شیمیایی یا عملکردی پلاستیک‌ها در فرآیندهای تولید استفاده می‌شود. این افزودنی‌ها می‌توانند ویژگی‌هایی مانند مقاومت به UV، شفافیت، ضد سایش، و مقاومت در برابر حرارت را به مواد پلاستیکی اضافه کنند.
2 – چه کاربردهایی برای مستربچ افزودنی وجود دارد؟
مستربچ‌های افزودنی در صنایع مختلف مانند صنعت خودروسازی، بستـه‌بندی، الکترونیک، پزشکی، و ساختمان‌سازی کاربرد دارند. این افزودنی‌ها می‌توانند به بهبود کیفیت ظاهری، افزایش دوام و ارتقای کارایی تولید کمک کنند.
3 – آیا مستربچ‌های افزودنی برای پلاستیک‌های مختلف قابل استفاده هستند؟
بله، انواع مستربچ افزودنی برای انواع پلاستیک‌ها مانند پلی‌اتیلن، پلی‌پروپیلن، PVC و دیگر مواد پلیمری قابل استفاده هستند. نوع مستربچ باید متناسب با نوع پلاستیک و نیازهای خاص هر فرآیند تولید انتخاب شود.
4 – استفاده از مستربچ‌های افزودنی چه مزایایی دارد؟
مزایای استفاده از انواع مستربچ افزودنی شامل افزایش سرعت تولید، کاهش هزینه‌های تولید و نگهداری، بهبود کیفیت محصول نهایی، و افزایش عمر مفید قطعات پلاستیکی می‌شود. این افزودنی‌ها همچنین به محافظت از محیط زیست و کاهش ضایعات کمک می‌کنند.
5 – آیا مستربچ‌های افزودنی در همه صنایع ضروری هستند؟
اگرچه انواع مستربچ افزودنی در بسیاری از صنایع کاربرد دارند، استفاده از آن‌ها بستگی به نوع محصول و نیازهای خاص تولید دارد. برای بسیاری از صنایع که نیاز به مقاومت بیشتر، شفافیت یا خواص خاص دیگر دارند، استفاده از مستربچ‌های افزودنی ضروری است.
