021-91090598
تهران - ساوه، شهرک صنعتی زاویه
تهران - ساوه، شهرک صنعتی زاویه
021-91090598

سیلندر و مارپیچ گازگیر دار چیست؟ + روش تعمیر این قطعه

سیلندر و مارپیچ گازگیر دار چیست؟ + روش تعمیر این قطعه

سیلندر و مارپیچ گازگیر دار نوعی خاص از سیلندر و مارپیچ هستند که در دستگاه اکسترودر برای جلوگیری از ورود گاز به داخل مواد مذاب استفاده می‌شوند. این نوع سیلندر و مارپیچ در صنایع مختلف مانند پلاستیک، لاستیک، و مواد غذایی کاربرد دارند.

سیلندر شامل استوانه ای بلند با قطر مناسب ماردون اکسترودر می باشد که در بر گیرنده ماردون و مواد در حال پخت داخل سیلندر می باشد. سیلندر اکسترودر در دو نوع تک مارپیچ و دو مارپیچ ساخته می شود که کاربرد های خاص خود را دارد.

 

سیلندر و مارپیچ گازگیر دار در دستگاه اکسترودر چه نقشی دارند؟

ماریپچ و سیلندر دستگاه اکسترودر
ماریپچ و سیلندر دستگاه اکسترودر

دستگاه‌های اکسترودر در صنعت پلاستیک و لاستیک برای تولید محصولات با شکل‌های خاص استفاده می‌شوند. این دستگاه‌ها معمولاً شامل یک سیلندر و مارپیچ (اسکرو) هستند که مواد خام را به داخل سیلندر هدایت می‌کنند، جایی که آن‌ها گرم و فشرده می‌شوند تا به شکل نهایی خود درآیند.

در برخی از اکسترودرها، سیلندرها و مارپیچ‌های خاصی به کار برده می‌شوند که دارای قابلیت گازگیری هستند. این ویژگی به خصوص برای فرآیندهایی که در آن‌ها نیاز است تا هوا یا گازهای دیگر از مواد خارج شوند، مهم است. گازگیری از طریق این سیستم‌ها به افزایش کیفیت محصول نهایی کمک می‌کند، زیرا حباب‌های هوا یا گازهای مضر که ممکن است در محصول نهایی باقی بمانند، خارج می‌شوند.

سیلندر و مارپیچ گازگیر دار در اکسترودرها به گونه‌ای طراحی می‌شوند که در مراحل خاصی از فرآیند اکستروژن، گازها به راحتی خارج شوند. این می‌تواند شامل طراحی‌های خاصی از مارپیچ، مانند شیارها یا منافذ خاص در نواحی معین سیلندر باشد. این طراحی‌ها اطمینان حاصل می‌کنند که گازها به طور موثری از مواد خارج شده و به کیفیت بالاتر محصول کمک کنند.

 

اجزای اصلی سیلندر و مارپیچ گازگیر دار

سیلندر و مارپیچ گازگیر دار
سیلندر و مارپیچ گاز گیر دار

اجزای اصلی یک سیلندر و مارپیچ گازگیر دار (اسکرو) گازگیر دار در دستگاه اکسترودر عبارتند از:

  • سیلندر: این بخش به عنوان محفظه اصلی عمل می‌کند که در آن مواد اولیه گرم و فشرده می‌شوند. سیلندرهای گازگیر دار دارای منافذ یا شکاف‌هایی هستند که اجازه می‌دهند گازهای محبوس شده در مواد خارج شوند.
  • مارپیچ (اسکرو): این بخش مسئول حرکت دادن مواد اولیه در طول سیلندر و فشرده‌سازی آن‌ها است. مارپیچ‌های گازگیر دار دارای طراحی خاصی هستند که به جدا سازی گازها از مواد کمک می‌کنند. این می‌تواند شامل نواحی با فاصله مارپیچ بیشتر یا طراحی‌های خاص برای افزایش فضای موجود برای خروج گاز باشد.
  • منافذ گازگیر: این منافذ معمولاً در بخش‌های خاصی از سیلندر تعبیه شده‌اند و به عنوان مسیر خروج گاز عمل می‌کنند. آن‌ها به گونه‌ای طراحی شده‌اند که اجازه می‌دهند گازها از مواد فشرده شده خارج شوند بدون اینکه مواد اصلی از دست بروند.
  • دمای کنترل‌شده: سیستم کنترل دما در سیلندر بسیار مهم است، زیرا دما تأثیر قابل توجهی بر رفتار مواد و خروج گاز دارد. سیستم کنترل دما می‌تواند شامل المنت‌های گرمایشی و سیستم‌های خنک‌کننده باشد.
  • سیستم درایو (محرک): این بخش مسئول چرخاندن مارپیچ است و می‌تواند شامل موتورها، گیربکس‌ها و سایر اجزای انتقال نیرو باشد.
  • هاپر (مخزن ورودی): هاپر جایی است که مواد اولیه به داخل سیستم اکسترودر وارد می‌شوند. این بخش معمولاً در بالای سیلندر قرار دارد.

هر یک از این اجزا نقش مهمی در فرآیند اکستروژن و خروج مؤثر گازها از مواد دارند، که به نوبه خود به تولید محصولات با کیفیت بالاتر کمک می‌کند.

 

matin-machinery-logo1-dark

برای سفارش انواع دستگاه اکسترودر از ماشین سازی متین و دریافت مشاوره با ما تماس بگیرید.

 

مزایای استفاده از این قطعه

با استفاده از قطعه سیلندر و مارپیچ گازگیر دار، جلوگیری از ورود گاز به داخل مواد مذاب، کیفیت محصول نهایی به طور قابل توجهی افزایش می‌یابد.
یکی دیگر از مزایای این قطعه کاهش ضایعات است؛ زیرا وجود گاز در مواد مذاب می‌تواند باعث ایجاد حفره و نقص در محصول نهایی شود. استفاده از سیلندر و مارپیچ گازگیر دار به کاهش ضایعات کمک می‌کند و با جلوگیری از ورود گاز به داخل سیلندر، فرآیند تولید سریع تر و روان تر انجام می‌شود.
در نهایت با کاهش ضایعات و افزایش راندمان تولید، مصرف انرژی نیز به طور قابل توجهی کاهش می‌یابد.

 

کاربردهای سیلندر و مارپیچ گازگیر دار

این قطعه در تولید محصولات مختلف در صنایع زیر کاربرد دارد:

  • صنعت پلاستیک: برای تولید انواع محصولات پلاستیکی مانند لوله، پروفیل، فیلم، و بطری
  • صنعت لاستیک: برای تولید انواع محصولات لاستیکی مانند تایر، شیلنگ، و تسمه
  • صنعت مواد غذایی: برای تولید انواع محصولات غذایی مانند پاستا، نان، و بیسکویت

 

نکاتی در مورد انتخاب سیلندر و مارپیچ گازگیر دار

نصب سیلندر و مارپیچ گازگیر دار
نصب سیلندر و مارپیچ گاز گیر دار

هنگام انتخاب سیلندر و مارپیچ (اسکرو) گازگیر دار برای دستگاه اکسترودر، چندین نکته مهم وجود دارد که باید در نظر گرفته شوند تا اطمینان حاصل شود که تجهیزات منتخب برای نیازهای خاص شما مناسب است:

  • نوع مواد: موادی که قرار است گرانول شوند، یکی از مهم‌ترین فاکتورها در انتخاب سیلندر و مارپیچ گازگیر دار هستند. مواد با خواص مختلف ممکن است نیاز به انواع خاصی از سیلندرها و مارپیچ‌های با طراحی‌های متفاوت داشته باشند.
  • طراحی مارپیچ: مارپیچ‌های مختلف با توجه به پیچش، قطر، نسبت طول به قطر، و طراحی شکاف‌های گازگیر متفاوت هستند. انتخاب مارپیچ مناسب برای نوع مواد و فرآیند اکستروژن مورد نظر حیاتی است.
  • مواد ساخت سیلندر و مارپیچ: موادی که برای ساخت سیلندر و مارپیچ استفاده می‌شوند، باید بر اساس دما، فشار، سایش و خوردگی که در فرآیند اکستروژن رخ می‌دهد، انتخاب شوند.
  • سیستم گازگیری: سیستم گازگیری باید بر اساس نیاز به خارج کردن گاز از مواد انتخاب شود. برخی از سیستم‌ها برای خارج کردن مقادیر زیادی گاز طراحی شده‌اند، در حالی که برخی دیگر برای کاربردهای کمتر فشاری مناسب‌تر هستند.
  • تطابق با دستگاه اکسترودر: اطمینان حاصل کنید که سیلندر و مارپیچ انتخابی با سایر قطعات دستگاه اکسترودر شما، از جمله سیستم درایو و کنترل‌ها، سازگار است.
  • مقاومت در برابر سایش و خوردگی: با توجه به خواص شیمیایی و فیزیکی موادی که قرار است اکسترود شوند، مقاومت سیلندر و مارپیچ در برابر سایش و خوردگی اهمیت دارد.
  • قابلیت تعمیر و نگهداری: انتخاب سیلندر و مارپیچی که نگهداری و تعمیر آن‌ها آسان باشد، می‌تواند در طولانی مدت به کاهش هزینه‌ها و افزایش کارایی کمک کند.
  • تولیدکننده و پشتیبانی فنی: انتخاب یک تولیدکننده معتبر با خدمات پشتیبانی قوی و دسترسی به قطعات یدکی مهم است.

توجه به این نکات به شما کمک می‌کند تا اطمینان حاصل کنید که سیلندر و مارپیچ انتخابی شما برای نیازهای خاص تولید شما مناسب است و عملکرد بهینه‌ای را در طولانی مدت ارائه خواهد داد.

 

تعمیر سیلندر و مارپیچ گازگیر دار

تعمیر سیلندر و مارپیچ (اسکرو) گازگیر دار در دستگاه اکسترودر شامل چندین مرحله کلیدی است. این فرآیند می‌تواند پیچیده باشد و معمولاً نیاز به دانش فنی و تجهیزات مناسب دارد. در اینجا مراحل اصلی تعمیر را بیان می‌کنم:

  • بررسی و تشخیص مشکل: اولین قدم شناسایی مشکلی است که نیاز به تعمیر دارد. این می‌تواند شامل بررسی نشتی، سایش، خرابی مکانیکی، یا اشکالات دیگر در سیلندر یا مارپیچ باشد.
  • جداسازی سیلندر و مارپیچ: برای تعمیر، ابتدا باید سیلندر و مارپیچ را از دستگاه اکسترودر جدا کنید. این مرحله نیاز به دقت بالا دارد تا از آسیب رساندن به قطعات جلوگیری شود.
  • تمیز کردن و بازرسی دقیق: پس از جدا سازی، تمام اجزا باید به دقت تمیز شوند و برای شناسایی هرگونه آسیب یا سایش بازرسی شوند.
  • تعویض یا ترمیم قطعات آسیب دیده: اگر قطعاتی آسیب دیده یا ساییده شده‌اند، باید تعویض شوند. این می‌تواند شامل تعویض شیارها، پوشش‌های داخلی سیلندر، یا بخش‌هایی از مارپیچ باشد.
  • بازسازی و تراز کردن: پس از تعویض یا ترمیم قطعات، مهم است که سیلندر و مارپیچ گازگیر دار به درستی بازسازی و تراز شوند تا عملکرد صحیح دستگاه تضمین شود.
  • آزمایش و تنظیمات نهایی: پس از نصب مجدد سیلندر و مارپیچ، دستگاه باید مورد آزمایش قرار گیرد تا اطمینان حاصل شود که تعمیرات به درستی انجام شده‌اند. این ممکن است شامل تنظیم دما، فشار و سایر پارامترهای عملیاتی باشد.
  • نگهداری منظم: پس از تعمیر، مهم است که یک برنامه نگهداری منظم برای جلوگیری از مشکلات آتی داشته باشید. این شامل بررسی‌های دوره‌ای و تمیز کردن منظم است.

توجه داشته باشید که تعمیر سیلندر و مارپیچ اکسترودر ممکن است نیاز به دانش تخصصی و ابزار خاص داشته باشد، بنابراین در صورت نیاز، ممکن است لازم باشد که از یک تکنسین ماهر کمک بگیرید.

در این مقاله سعی کردیم تا اطلاعات جامع‌تر و کاربردی‌تری در مورد تعمیر سیلندر و مارپیچ گازگیر دار ارائه دهیم. امیدوارم این اطلاعات برای شما مفید باشد.

ماشین سازی متین

نوشته های مرتبط