021-91090598
تهران - ساوه، شهرک صنعتی زاویه
تهران - ساوه، شهرک صنعتی زاویه
021-91090598

الصيانة والخدمات

في الوقت الحاضر، تمتلك معظم الصناعات معدات وآلات أو تقنيات تُعتبر رأس مال أساسي لها. هذه الأصول تتطلب زيارات وصيانة مستمرة للحفاظ على أدائها وكفاءتها العالية. بمعنى آخر، تُعد عمليات الصيانة الصناعية وبرامج الإصلاح والصيانة حجر الأساس للإنتاجية والموثوقية لأي عمل تجاري.

في صناعات إعادة تدوير البوليمرات، تحظى صيانة الآلات بأهمية كبيرة بسبب ارتفاع تكلفة هذه المعدات ومعدل استهلاكها، ويجب أن تكون تكاليف هذه المعدات مصحوبة بجودة عالية. لذلك، تُعد الصيانة الدورية والخدمات الوقائية ضرورية تمامًا.

تضمن شركة متين لصناعة الماكينات طول عمر الأجهزة لسنوات عديدة من خلال استخدام أعلى جودة من المواد في تصنيع الآلات، وتقوم عند تركيب وتشغيل الآلات في مصانع الشركات المشترية بتقديم التدريب اللازم للتحكم في الأداء الأمثل للأجهزة، وكذلك تعليم طرق الصيانة والخدمات الدورية.

في الجدول أدناه، يتم تقديم ملخص لبرنامج التدريب ودليل الصيانة والخدمات الدورية:

الدليل الخاص بمراقبة وصيانة وخدمات الصيانة الدورية بعد التركيب والتشغيل

الجهاز والمكونات

الإجراءات المطلوبة:

الموتور الكهربائي الرئيسي

  • تزييت محامل المقدمة والمؤخرة للموتور بشكل شهري

  • فحص مسامير تثبيت المحرك الرئيسي بانتظام للتأكد من إحكامها

  • فحص الوصلات الرئيسية بما في ذلك مسامير تثبيت دبابيس البولي أميد ومحاذاة الوصلات وفق تعليمات التشغيل

  • تركيب مبرد إضافي (إذا لزم الأمر حسب الظروف البيئية)

  • تركيب سلك التأريض

علبة التروس الرئيسية

  • التأكّد من مستوى الزيت عبر القيج المثبّت على علبة السرعة.

  • فحص براغي التثبيت والتأكّد من إحكامها.

  • استبدال زيت علبة السرعة (واسكازين 140 عالي الجودة) كل ٢٠,٠٠٠ ساعة تشغيل.

  • فحص تسرّب الزيت من الفلنجة الواقعة بين السلندر وعلبة السرعة، مع العناية بالكاسة نمد لمنع التسريب.

  • التأكّد بشكل دوري من إحكام براغي الفلنجة بين السلندر وعلبة السرعة.

فورس فيدر و فيدَر.

  • فحص توازن (ترازو) الفورس فيدر أو الفيدر بشكل دوري.

  • فحص زيت الكيربكسات وتبديله كل ٢٠,٠٠٠ ساعة عمل.

  • فحص دوري للماردون الخاص بالفورس فيدر أو الفيدر من ناحية إحكام برغي نهاية الماردون.

السلندر الرئيسي

  • فحص سلامة الثيرموكبلات المركّبة على السلندر.

  • فحص سلامة الهيترات (العناصر الحرارية).

  • فحص سلامة المراوح الخاصة بتبريد الهيترات.

  • فحص براغي التثبيت الخاصة بـ الفلنجات المركزية للسلندر والفلنجة الواقعة بين السلندر ومغيّر الشبكة (الكلگي).

مبدّل الشبكة في جهاز الإكسترودر

  • التأكّد من سلامة الثيرموكبلات المركّبة على مغيّر الشبكة.

  • التأكّد من سلامة العناصر الحرارية (الهيترات).

  • التأكّد من سلامة شبكة الحماية المركّبة على الفلتر.

  • فحص الأضرار المحتملة على سطح الفلتر (مثل الخدوش أو التشوّهات الغير طبيعية).

  • التأكّد من توازن (ترازو) الفلتر.

  • فحص براغي التثبيت الخاصة بـ بلاكات مغيّر الشبكة (البراغي رقم ٤٥).

  • فحص مخرج المواد المركّب على مغيّر الشبكة من ناحية:

    • متانة البراغي،

    • عدم تسرّب المواد،

    • سلامة الهيترات والثيرموكبلات،

    • التأكّد من نظافة وفتح ثقوب خروج المواد.

سيستم الهيدروليك والجكّ

  • تبديل زيت الهيدروليك كل ٢٠,٠٠٠ ساعة تشغيل
    (يُستخدم زيت هيدروليك ذو نوعية ممتازة – ماركة پارس بابك 68 – بكمية ٤٠ لتر).

  • فحص دوري للوصلات الخاصة بـ الخراطيم (الشلنگات)، و الصمّام الكهربائي (الشيـربـرقـي)، و مخفّض الضغط (فـشـارشكن الجك).

تُستخدم للأجهزة التي تحتوي على خط واتر رينغ،
وتتكوّن من:
القاطع (الكاتر)، الهزاز (الفيبره)، مضخّة الماء، وجهاز الطرد المركزي (السنترفيوج).

جهاز الكاتر (Cutter):

  • فحص دخول وخروج الماي من ناحية وجود الترسبات أو الانسداد بسبب المواد الزايدة.

  • التأكّد من عدم تسرّب الماي من الجزء المحكم بواسطة الأورينگ في رأس ديك الكاتر.

  • فحص السچين (السكّين) بشكل منتظم حسب التعليمات أثناء تشغيل الجهاز.

  • تزييت (گريس) الجزء الگلداني.

  • التأكّد من توازن (ترازو) ديك الكاتر بواسطة براغي الرگلاج.

  • فحص يومي لمخرج الماي الموجود على فلنچ الماتور الكهربائي من ناحية خلوّه من أي ترسبات أو نفايات (مهم جداً).

 جهاز الفيبره (Vibration / Vibrator):

  • فحص نوابض الفيبره (السپرنكات) بشكل منتظم للتأكّد من عدم الكسر أو خروجها من نقاط التثبيت.

  • فحص دوري لحالة لحامات الشبچة والاتصالات المركّبة عليها.

  • المحافظة على المسافة بين مخرج المواد من الفيبراتور وبين جهاز السنترفيوج.

منظومة تزويد الماي (نظام الآبرساني):

  • التأكّد من توازن (ترازو) پمپ الماي (شي مهم لزيادة الكفاءة).

  • فحص أسبوعي للوصلات وأنابيب الماي.

  • حماية ماتور پمپ الماي من تسرب الماي إليه.

  • التأكّد من عدم تسرّب الماي من عمود الشافت بين الماتور والبمپ
    (يُفتح وتُغلق براغي الرگلاج الخاصة بـ الفايبر والسپرنغ بشكل متساوي).

  • تزييت (گريس) كوپلينگ پمپ الماي.

 السنترفيوج (Centrifuge):

  • فحص دوري لتوازن السنترفيوج.

  • تزييت أسبوعي لـ الكوزگي السفلي و البلبرنگ العلوي للجهاز.

  • التأكّد من إحكام براغي تثبيت الماتور الكهربائي.

  • فحص توازن الكوپلينكات حسب التعليمات أثناء تشغيل الجهاز لأول مرة.

إنّ مراعاة النقاط المذكورة أعلاه تُسهم في ضمان سلامة الجهاز وإطالة عمره التشغيلي وتحسين كفاءته الإنتاجية.