اکسترودر دو مرحله ای یکی از پیشرفتـه‌ترین دستگاه‌های فرآوری مواد پلیمری است که به‌طور ویژه برای تولید انواع گرانول باکیفیت از مواد بازیافتی طراحی شـده است. در این سیستم، مواد اولیه ابتدا در اکسترودر اول حرارت دیـده و به حالت مذاب درمی‌آیند. سپس، این مواد وارد اکسترودر دوم شـده و در این مرحله، بخش عمده‌ای از گازهای محبوس آزاد می‌شود. این فرآیند باعث افزایش کیفیت مواد و کاهش احتمال نقص در محصول نهایی می‌شود.
به دلیل وجود سیستم گازگیر دوگانه، اکسترودر دو مرحله ای توانایی بالاتری در حذف گازهای موجود در پلیمرهای بازیافتی نسبت به اکسترودرهای تک‌مرحله‌ای دارد. این ویژگی باعث می‌شود که مواد نهایی دارای استحکام و یکنواختی بیشتری باشند. همچنین، این فناوری امکان استفاده از مواد پلیمری مختلفی همچون PVC، PA، PC، EVA و غیره را فراهم می‌کند که هرکدام کاربرد گسترده‌ای در صنایع گوناگون دارند.
یکی از مهم‌ترین مزایای اکسترودر دو مرحله ای، بهبود فرآیند پخت و ترکیب مواد است. ازآنجایی‌که این فرآیند شامل دو مرحله حرارت‌دهی است، گرانول‌های تولیدشـده ساختاری یکنواخت‌تر و خواص مکانیکی بهتری خواهند داشت. این ویژگی به‌ویژه در تولید مستربچ‌های رنگی بسیار اهمیت دارد، زیرا توزیع یکنواخت رنگدانه‌ها نقش کلیدی در کیفیت نهایی محصول دارد.
اکسترودر دو مرحله ای چیست؟
اکسترودر دو مرحله ای یکی از پیشرفتـه‌ترین دستگاه‌های شکل‌دهی و فرآوری مواد در صنایع پلیمری، غذایی و دارویی است. این دستگاه از دو قسمت اصلی تشکیل شـده که هرکدام عملکرد خاص خود را دارند. مرحله اول شامل ذوب و ترکیب مواد اولیه با استفاده از یک مارپیچ چرخشی است که باعث همگن‌سازی مواد و حذف گازهای اضافی می‌شود. در مرحله دوم، مواد تحت فشار و دمای کنترل‌شـده، به قالب هدایت شـده و شکل نهایی خود را پیدا می‌کنند. ویژگی‌های اکسترودر دو مرحله ای عبارتند از:
1 – کیفیت بالاتر محصول نهایی
این دستگاه با بهینه‌سازی فرایند ذوب و شکل‌دهی، یکنواختی و کیفیت محصول را افزایش می‌دهد.
2 – کنترل بهتر دما و فشار
جداسازی فرآیند ذوب از شکل‌دهی، کنترل بیشتری بر دما و فشار فراهم می‌کند.
3 – کاهش فشار بر مارپیچ اولیه
به دلیل توزیع عملیات میان دو مرحله، عمر مفید دستگاه و قطعات آن افزایش می‌یابد.
4 – بهبود ترکیب و پراکندگی افزودنی‌ها
در این سیستم، مواد افزودنی مانند مستربچ‌ها و تقویت‌کننده‌ها به‌طور یکنواخت در ترکیب پلیمری توزیع می‌شوند.
5 – کاربرد گسترده در صنایع مختلف
از این نوع اکسترودر در تولید فیلم‌های پلیمری، پروفیل‌های پلاستیکی، لوله‌ها، مواد غذایی مانند پاستا و حتی محصولات دارویی استفاده می‌شود.
استفاده از اکسترودرهای دو مرحله‌ای برای فرآیندهایی که نیاز به کنترل دقیق بر ترکیب، دما و شکل‌دهی دارند، گزینه‌ای ایده‌آل محسوب می‌شود.
مشخصات فنی دستگاه اکسترودر مرحله دوم
گیربکس
250ZLYC
225ZLYC
دینام
40KW
30KW
ماردون
L2100mm-D140mm
L2100mm-D140mm
سیلندر
L2000mm-D210mm
L2000mm-D210mm
تابلو برق
با اینورتر
با اینورتر
توان تولید
400-600KG/HR
200-400KG/HR
جمع‌بندی
اکسترودر دو مرحله ای با ارائه کنترل دقیق‌تر بر فرآیند حرارت‌دهی، کاهش میزان گازهای محبوس و افزایش کیفیت نهایی محصول، به یکی از ابزارهای ضروری در صنعت پلاستیک تبدیل شـده است. این فناوری نه‌تنها باعث بهبود یکنواختی مواد و کاهش ضایعات می‌شود، بلکه امکان استفاده بیشتر از مواد بازیافتی را نیز فراهم می‌کند، که در نهایت موجب کاهش هزینه‌های تولید و حفظ محیط‌زیست خواهد شد.
همان‌طور که هنری فورد (Henry Ford)، بنیان‌گذار صنعت خودروسازی مدرن، می‌گوید: “کیفیت یعنی انجام درست کار، حتی زمانی که کسی نظاره‌گر نیست.” این جمله به‌خوبی نشان می‌دهد که استفاده از فناوری‌های پیشرفتـه‌ای مانند اکسترودر دو مرحله ای، بدون توجه به پیچیدگی‌های فنی آن، تضمین‌کننده محصولی باکیفیت، پایدار و قابل‌اعتماد خواهد بود.
ماشین سازی متین
سوالات متداول
1 – اکسترودر دو مرحله ای چه تفاوتی با اکسترودر تک مرحله‌ای دارد؟ اکسترودر دو مرحله ای دارای دو بخش مجزا برای ذوب و شکل‌دهی مواد است، درحالی‌که اکسترودر تک مرحله‌ای هر دو فرآیند را در یک مرحله انجام می‌دهد. این تفاوت باعث بهبود کیفیت محصول نهایی، کاهش گازهای محبوس و افزایش کارایی در فرآیند بازیافت پلیمرها می‌شود.
2 – اکسترودر دو مرحله ای برای چه موادی مناسب است؟ این دستگاه برای فرآوری پلیمرهایی مانند PVC، PA، PC، EVA و سایر مواد ترموپلاستیک ایده‌آل است. به‌ویژه در تولید مستربچ‌های رنگی و بازیافت مواد پلیمری، به دلیل توانایی در حذف گازهای اضافی و بهبود کیفیت گرانول، کاربرد گسترده‌ای دارد.
3 – چه عواملی بر عملکرد اکسترودر دو مرحله ای تأثیر می‌گذارند؟ عواملی مانند دما، فشار، نوع مواد اولیه، سرعت چرخش مارپیچ و سیستم گازگیر تأثیر مستقیمی بر عملکرد دستگاه دارند. تنظیم صحیح این پارامترها باعث افزایش بازدهی، کاهش ضایعات و بهبود کیفیت محصول نهایی می‌شود.