بسته بندی لوله های پلی اتیلن نقش مهمی در حفظ کیفیت، ایمنی و سهولت حمل‌ونقل این محصولات دارد. با توجه به کاربرد گسترده لوله‌های پلی‌اتیلن در صنایع مختلف، انتخاب روش مناسب بسته‌بندی می‌تواند از آسیب‌های احتمالی در مسیر توزیع جلوگیری کند. در این نوشته از مجله ماشین سازی متین، ضمن معرفی روش‌های بسته‌بندی، به بررسی استانداردها، تجهیزات مدرن و نکات نگهداری نیز خواهیم پرداخت. اگر به دنبال راهنمایی جامع برای بسته‌بندی اصولی لوله‌های پلی‌اتیلن هستید، این محتوا را از دست ندهید.
⚠️ توجه: عکس‌های موجود در این صفحه می‌تواند در افراد مبتلا به ترایپوفوبیا احساس ناخوشایندی ایجاد کند.
انواع لوله‌های پلی‌اتیلن و ویژگی‌های بسته‌بندی آن‌ها
لوله‌های پلی‌اتیلن بسته به نوع کاربرد، ساختار فیزیکی و فشار قابل تحمل، در انواع مختلفی تولید می‌شوند که هرکدام نیاز به بسته‌بندی خاصی دارند. در این بخش، با سه نوع رایج لوله‌های پلی‌اتیلن آشنا می‌شویم و ویژگی‌های بسته‌بندی آن‌ها را بررسی می‌کنیم.
۱. لوله‌های پلی‌اتیلن تک‌جداره (HDPE)
این نوع لوله‌ها برای انتقال آب آشامیدنی، فاضلاب و گاز استفاده می‌شوند. معمولاً به‌صورت کلاف‌هایی با طول مشخص تولید می‌شوند و برای بسته‌بندی آن‌ها از تسمه‌های پلاستیکی و پوشش‌های پلی‌اتیلنی استفاده می‌شود تا از تاب خوردگی و آسیب‌های فیزیکی جلوگیری شود.
۲. لوله‌های دوجداره کاروگیت
لوله‌های کاروگیت بیشتر در سیستم‌های فاضلابی و انتقال آب‌های سطحی کاربرد دارند. این لوله‌ها به‌صورت شاخه‌ای (معمولاً در طول ۶ متری) تولید می‌شوند و در بسته‌بندی آن‌ها از پالت‌های چوبی یا پلاستیکی، تسمه و فیلم‌های محافظ استفاده می‌شود.
۳. لوله‌های پلی‌اتیلن مخصوص آبیاری
لوله‌های آبیاری قطره‌ای یا بارانی معمولاً با قطر کمتر و به‌صورت کلاف‌های طولانی تولید می‌شوند. بسته‌بندی این لوله‌ها باید به‌گونه‌ای باشد که از پیچ‌خوردگی، پارگی و آسیب‌های ناشی از نور خورشید در امان بمانند؛ به همین دلیل، استفاده از پوشش‌های مقاوم به UV توصیه می‌شود.
در مجموع، انتخاب نوع بسته‌بندی باید بر اساس نوع لوله، شرایط حمل‌ونقل و انبارداری انجام شود. در ادامه مقاله، به بررسی روش‌های بسته‌بندی و تجهیزات مورد استفاده خواهیم پرداخت.
روش‌های بسته‌بندی لوله‌های پلی‌اتیلن
بسته‌بندی لوله‌های پلی‌اتیلن به روش‌های مختلفی انجام می‌شود که بسته به نوع لوله، نحوه ارسال و شرایط نگهداری، ممکن است متفاوت باشد. هدف از بسته‌بندی مناسب، محافظت از لوله‌ها در برابر ضربه، تاب‌خوردگی، رطوبت، نور خورشید و سایر عوامل محیطی است. در این بخش، رایج‌ترین روش‌های بسته‌بندی لوله‌های پلی‌اتیلن را بررسی می‌کنیم.
۱. بسته‌بندی به‌صورت کلاف (Coiled)
برای لوله‌های نرم و با قطر کم، مانند لوله‌های آبیاری یا انتقال گاز خانگی، بسته‌بندی به‌صورت کلافی رایج است. این کلاف‌ها معمولاً با تسمه‌های پلاستیکی محکم بسته می‌شوند و گاهی با نایلون‌های ضخیم یا UVدار پوشانده می‌شوند تا از آسیب‌های محیطی در امان بمانند.
۲. بسته‌بندی به‌صورت شاخه‌ای (Straight Lengths)
لوله‌هایی با قطر بالا، مانند لوله‌های کاروگیت یا لوله‌های صنعتی، به‌صورت شاخه‌ای و در طول‌های ثابت (معمولاً ۶ یا ۱۲ متر) بسته‌بندی می‌شوند. این شاخه‌ها در کنار هم قرار گرفته و با تسمه‌های صنعتی و گاهی پالت‌بندی نگهداری می‌شوند. بین شاخه‌ها معمولاً جداکننده‌هایی برای جلوگیری از اصطکاک و آسیب قرار داده می‌شود.
استفاده از پالت و تسمه برای افزایش ایمنی و سهولت جابجایی، از پالت‌های چوبی یا پلاستیکی در بسته‌بندی استفاده می‌شود. تسمه‌های فلزی یا پلی‌پروپیلنی دور پالت‌ها کشیده می‌شوند تا از حرکت یا واژگونی در زمان حمل جلوگیری شود.
۳. پوشش‌های محافظ (Film Wrapping)
برای محافظت در برابر نور خورشید، گرد و غبار، باران یا مواد شیمیایی، از فیلم‌های پلی‌اتیلن یا لفاف‌های مقاوم استفاده می‌شود. گاهی از لفاف‌های مقاوم در برابر UV برای بسته‌بندی لوله‌هایی که در فضای باز نگهداری می‌شوند، بهره می‌برند.
۴. برچسب‌گذاری و اطلاعات فنی
یکی از نکات مهم در بسته‌بندی، الصاق برچسب‌هایی حاوی مشخصات فنی لوله‌ها از جمله قطر، فشار کاری، تاریخ تولید، استاندارد تولید و نام تولیدکننده است. این اطلاعات برای مدیریت موجودی و رهگیری محصول ضروری‌اند.
استفاده صحیح از این روش‌ها می‌تواند تا حد زیادی از بروز خسارات در زنجیره تأمین جلوگیری کرده و رضایت مشتری را افزایش دهد. در بخش بعد، استانداردهای لازم و نکات ایمنی مرتبط با بسته‌بندی و حمل‌ونقل را بررسی خواهیم کرد.
استانداردها و نکات ایمنی در بسته‌بندی و حمل‌ونقل
یکی از عوامل کلیدی در بسته بندی لوله های پلی اتیلن، رعایت استانداردها و اصول ایمنی است؛ زیرا کوچک‌ترین سهل‌انگاری در این بخش می‌تواند منجر به آسیب‌های جدی به محصول، افزایش ضایعات و حتی ایجاد خطر در فرآیند نصب شود. به همین دلیل، تولیدکنندگان و توزیع‌کنندگان ملزم به رعایت دستورالعمل‌های مشخصی در زمینه بسته‌بندی، بارگیری، حمل و تخلیه هستند.
استانداردهای ملی و بین‌المللی
در ایران، استانداردهایی مانند ISIRI 1331 و ISIRI 14427 به عنوان مرجع برای تولید و بسته‌بندی لوله‌های پلی‌اتیلن شناخته می‌شوند. این استانداردها مشخص می‌کنند که لوله‌ها باید بدون ترک، له‌شدگی، پیچ‌خوردگی یا آلودگی فیزیکی تحویل مشتری شوند. همچنین در سطح بین‌المللی، استانداردهایی نظیر ISO 4427 و DIN 8074 نیز به‌کار می‌روند که الزاماتی درباره نحوه برچسب‌گذاری، نوع بسته‌بندی و شرایط حمل‌ونقل را مشخص کرده‌اند.
نکات ایمنی در بارگیری و حمل
- بارگیری باید با استفاده از لیفتراک یا جرثقیل مجهز به تسمه‌های پارچه‌ای انجام شود تا از آسیب مستقیم به لوله‌ها جلوگیری شود.
- لوله‌های کلافی نباید روی یکدیگر فشرده شوند زیرا فشار می‌تواند باعث تغییر شکل شود.
- در صورت حمل شاخه‌ای، باید از فیکس شدن لوله‌ها اطمینان حاصل شود تا در حین حرکت دچار لغزش و ضربه نشوند.
- توصیه می‌شود لوله‌ها در کامیون‌ها یا کانتینرهای سرپوشیده یا با پوشش محافظ حمل شوند، مخصوصاً اگر مسیر طولانی است یا احتمال بارندگی و تابش مستقیم آفتاب وجود دارد.
نکات ایمنی در تخلیه و انبارش اولیه
در محل تحویل، لوله‌ها باید به‌آرامی تخلیه شده و از انداختن یا پرت‌کردن آن‌ها اجتناب شود. سطح زیرین محل تخلیه باید صاف، خشک و فاقد اجسام تیز باشد. لوله‌ها نباید مستقیماً روی زمین سیمانی یا آسفالت داغ قرار گیرند، به‌ویژه در فصل تابستان که تغییر دمای ناگهانی ممکن است به ساختار لوله آسیب بزند.
رعایت این استانداردها و اصول نه تنها از نظر فنی اهمیت دارد، بلکه از منظر رضایت مشتری، اعتبار برند و کاهش هزینه‌های ناشی از آسیب‌دیدگی نیز حائز اهمیت است.
انبارداری و نگهداری لوله‌های پلی‌اتیلن
پس از بسته‌بندی و حمل موفق لوله‌ها، مرحله مهم بعدی، انبارداری و نگهداری صحیح آن‌هاست. رعایت اصول درست در این مرحله نقش مهمی در حفظ کیفیت فیزیکی و عملکردی لوله‌ها دارد و از تغییر شکل، شکنندگی یا آسیب‌های محیطی جلوگیری می‌کند. در ادامه به مهم‌ترین نکات در زمینه نگهداری اصولی لوله‌های پلی‌اتیلن اشاره می‌کنیم.
شرایط محیطی مناسب برای انبارداری
لوله‌های پلی‌اتیلن باید در محیطی خشک، تمیز و دارای تهویه مناسب نگهداری شوند. دمای بیش از حد بالا، رطوبت زیاد یا قرار گرفتن در معرض آلودگی‌های شیمیایی می‌تواند ساختار پلیمری لوله را تخریب کرده و عمر مفید آن را کاهش دهد.
محل قرارگیری و چیدمان لوله‌ها
لوله‌های شاخه‌ای باید روی پالت یا پایه‌هایی با سطح صاف و مقاوم قرار گیرند تا از تماس مستقیم با زمین جلوگیری شود. در مورد لوله‌های کلافی، بهتر است آن‌ها را به‌صورت ایستاده و با فواصل مناسب در کنار هم قرار داد تا از تغییر شکل یا باز شدن ناخواسته جلوگیری شود.
پوشش‌دهی در فضای باز
در صورت اجبار به نگهداری لوله‌ها در فضای باز، باید از پوشش‌های مقاوم در برابر اشعه UV استفاده شود. لوله‌ها نباید به‌طور مستقیم در معرض نور خورشید، باران یا گردوغبار قرار بگیرند، چرا که این عوامل می‌توانند باعث کاهش استحکام مکانیکی و تغییر رنگ آن‌ها شوند.
مدت زمان مجاز نگهداری
لوله‌های پلی‌اتیلن اگر به‌درستی بسته‌بندی و محافظت شده باشند، می‌توانند تا ۱۲ ماه در انبار باقی بمانند، اما برای دوره‌های طولانی‌تر، تولیدکنندگان توصیه می‌کنند لوله‌ها در فضای بسته نگهداری شوند تا خواص مکانیکی و شیمیایی آن‌ها دچار افت نشود.
بازرسی دوره‌ای
در طول مدت نگهداری، باید به‌صورت دوره‌ای بسته‌بندی‌ها، وضعیت ظاهری لوله‌ها و شرایط محیط بررسی شود تا در صورت مشاهده آسیب‌دیدگی یا تغییرات ظاهری، اقدامات اصلاحی انجام گیرد.
با رعایت این اصول ساده ولی مهم، می‌توان از آسیب‌های احتمالی جلوگیری کرد و کیفیت محصول را تا زمان مصرف حفظ نمود. در ادامه، نگاهی به مشکلات رایج در بسته‌بندی لوله‌های پلی‌اتیلن و راهکارهای مقابله با آن‌ها خواهیم داشت.
مشکلات رایج در بسته‌بندی و راهکارهای آن‌ها
بسته بندی لوله های پلی اتیلن اگر به‌درستی انجام نشود، می‌تواند منجر به مشکلاتی شود که نه‌تنها کیفیت محصول را تحت تأثیر قرار می‌دهند، بلکه هزینه‌های اضافی در مراحل حمل‌ونقل، انبارداری و حتی نصب ایجاد می‌کنند. در این بخش به رایج‌ترین خطاها و مشکلات در بسته‌بندی این لوله‌ها و راهکارهای پیشگیری یا اصلاح آن‌ها می‌پردازیم.
۱. تاب خوردگی و تغییر شکل کلاف‌ها
یکی از مشکلات معمول در لوله‌های کلافی، تاب‌خوردگی یا دفرمه شدن کلاف‌ها در اثر بسته‌بندی نامناسب یا فشار بیش از حد تسمه‌هاست. این مشکل در هنگام نصب باعث سختی در باز کردن لوله و گاهی ایجاد ترک یا شکاف می‌شود.
راهکار: استفاده از تسمه‌هایی با فشار کنترل‌شده، رعایت شعاع خمش مجاز و قرار دادن لایه محافظ بین کلاف‌ها برای توزیع یکنواخت فشار.
۲. له‌شدگی یا ترک در لوله‌های شاخه‌ای
در حمل و انبارش نادرست، لوله‌های شاخه‌ای ممکن است در محل تماس با سطوح سخت یا تحت وزن بالا دچار ترک یا له‌شدگی شوند.
راهکار: استفاده از پالت‌های مقاوم، ایجاد فاصله مناسب بین شاخه‌ها با ضربه‌گیر یا جداکننده، و پرهیز از چیدمان بیش‌ازحد لوله‌ها روی هم.
۳. قرار گرفتن در معرض نور خورشید یا مواد شیمیایی
در صورت عدم استفاده از پوشش مناسب، لوله‌های پلی‌اتیلن ممکن است در برابر UV دچار تخریب شوند یا با مواد شیمیایی محیط واکنش دهند.
راهکار: استفاده از فیلم‌های مقاوم به UV، نگهداری در فضاهای سرپوشیده، و ایزوله‌سازی محیط نگهداری از عوامل خورنده.
۴. برچسب‌گذاری ناقص یا اشتباه
نبود اطلاعات دقیق درباره قطر، فشار، تاریخ تولید و نوع لوله در زمان بسته‌بندی می‌تواند فرآیند تحویل، نصب یا پیگیری کیفیت را دچار مشکل کند.
راهکار: الزام به درج دقیق و کامل مشخصات روی هر واحد بسته‌بندی و بررسی صحت برچسب‌ها در مرحله کنترل کیفیت.
۵. باز شدن ناگهانی کلاف‌ها در انبار یا هنگام حمل
در صورت استفاده از بست‌های ضعیف یا بسته‌بندی بدون دقت، امکان باز شدن کلاف‌ها و گره‌خوردگی آن‌ها وجود دارد.
راهکار: استفاده از تسمه‌های صنعتی با قفل مقاوم و تست اولیه بسته‌بندی پیش از ارسال.
شناخت و پیشگیری از این مشکلات می‌تواند کیفیت نهایی محصول را به‌طور چشم‌گیری افزایش دهد و از خسارت‌های مالی و زمانی جلوگیری کند.
تجهیزات و فناوری‌های نوین در بسته‌بندی لوله‌های پلی‌اتیلن
در صنعت بسته‌بندی لوله‌های پلی‌اتیلن، استفاده از تجهیزات مدرن و فناوری‌های به‌روز نه‌تنها بهره‌وری را افزایش می‌دهد، بلکه به ارتقاء کیفیت بسته‌بندی، ایمنی و کاهش خطاهای انسانی کمک می‌کند. در این بخش به مهم‌ترین تجهیزات و نوآوری‌هایی که در این حوزه به‌کار گرفته می‌شوند می‌پردازیم.
دستگاه‌های باندینگ و تسمه‌زن اتوماتیک
این دستگاه‌ها تسمه‌های پلاستیکی یا فلزی را با دقت و فشار کنترل‌شده دور کلاف‌ها یا دسته‌های لوله می‌پیچند و قفل می‌کنند. استفاده از آن‌ها باعث افزایش سرعت بسته‌بندی، کاهش نیروی انسانی و جلوگیری از فشار بیش‌ازحد به لوله‌ها می‌شود.
دستگاه بسته‌بندی پالت (Pallet Wrapper)
برای بسته‌بندی لوله‌های شاخه‌ای یا دسته‌ای روی پالت، از دستگاه‌های پالت‌پکر استفاده می‌شود. این دستگاه‌ها فیلم‌های استرچ را به‌صورت مارپیچی و با کشش کنترل‌شده دور بسته‌ها می‌پیچند و آن‌ها را در برابر رطوبت، گردوغبار و حرکت‌های احتمالی محافظت می‌کنند.
سیستم‌های برچسب‌گذاری خودکار (Labeling Machines)
دستگاه‌های برچسب‌زن خودکار، اطلاعات فنی لوله‌ها را با دقت بالا روی برچسب‌های مقاوم چاپ کرده و به صورت استاندارد روی بسته‌بندی الصاق می‌کنند. این سیستم‌ها قابلیت اتصال به دیتابیس کارخانه و ثبت خودکار مشخصات تولید را نیز دارند.
سامانه‌های RFID و کد QR
امروزه برخی تولیدکنندگان از تگ‌های RFID یا بارکدهای QR برای رهگیری بسته‌ها، مدیریت موجودی و کنترل کیفی استفاده می‌کنند. این فناوری‌ها امکان اسکن و ردیابی هر دسته لوله را در تمام مراحل زنجیره تأمین فراهم می‌کنند.
ربات‌های خودکار بسته‌بندی در خطوط تولید
در خطوط مدرن تولید لوله پلی‌اتیلن، ربات‌هایی برای جابجایی، کلاف‌کردن، تسمه‌زنی و چیدمان استفاده می‌شوند. این سیستم‌ها باعث افزایش دقت، ایمنی کارکنان و کاهش هزینه‌های عملیاتی می‌شوند.
حسگرهای فشار و کنترل کیفیت اتوماتیک
بسته‌بندی برخی لوله‌ها نیازمند اعمال نیروی مشخصی است تا شکل فیزیکی آن‌ها تغییر نکند. حسگرهای فشار نصب‌شده روی دستگاه‌های تسمه‌زن و لفاف‌پیچ این موضوع را کنترل کرده و از خطاهای احتمالی جلوگیری می‌کنند.
استفاده از این تجهیزات و فناوری‌ها، به‌ویژه برای تولیدکنندگان بزرگ، می‌تواند مزیت رقابتی قابل‌توجهی ایجاد کند و اعتبار برند را در بازار افزایش دهد.
تأثیر بسته‌بندی مناسب بر حمل‌ونقل، نصب و رضایت مشتری
بسته بندی لوله های پلی اتیلن صرفاً یک مرحله پایانی در تولید نیست؛ بلکه بخشی کلیدی از زنجیره ارزش است که تأثیر مستقیمی بر عملکرد محصول در حمل، نصب و حتی تجربه نهایی مشتری دارد. بسته‌بندی مناسب می‌تواند بسیاری از هزینه‌های پنهان را حذف کرده و به بهبود بهره‌وری پروژه‌های اجرایی کمک کند.
تسهیل در حمل‌ونقل و کاهش آسیب‌ها
لوله‌هایی که به‌صورت استاندارد و محکم بسته‌بندی شده‌اند، در طول مسیر حمل‌ونقل دچار لغزش، شکستگی، تاب‌خوردگی یا له‌شدگی نمی‌شوند. این موضوع به‌ویژه در پروژه‌هایی که در مناطق دورافتاده اجرا می‌شوند، از اهمیت زیادی برخوردار است. کاهش آسیب به‌معنای کاهش هزینه‌های تعمیر یا تعویض و کاهش تأخیر در پروژه‌ها خواهد بود.
نصب سریع‌تر و بدون مشکل
کلاف‌هایی که منظم پیچیده شده‌اند و تسمه‌های مقاوم دارند، در زمان باز کردن و نصب، راحت‌تر مدیریت می‌شوند. بسته‌بندی دقیق باعث می‌شود لوله‌ها در زمان باز شدن به هم گره نخورند یا دفرمه نشوند و درنتیجه سرعت نصب بالاتر رود و نیروی انسانی کمتری درگیر شود.
افزایش ایمنی در پروژه‌ها
لوله‌هایی که به‌درستی انباشته و بسته‌بندی شده‌اند، خطر سقوط، لغزش یا آسیب به کارگران و ماشین‌آلات را کاهش می‌دهند. بسته‌بندی اصولی همچنین امکان استفاده ایمن‌تر از لیفتراک یا جرثقیل را فراهم می‌کند.
کاهش ضایعات و هزینه‌ها
بسته‌بندی دقیق و کنترل‌شده مانع از ورود گردوغبار، رطوبت یا اشعه UV به محصول در زمان انبارش یا حمل می‌شود. در نتیجه، تعداد لوله‌های غیرقابل استفاده یا معیوب به حداقل می‌رسد و هزینه‌های ناشی از مرجوعی یا دوباره‌کاری کاهش می‌یابد.
افزایش رضایت مشتری و اعتبار برند
مشتریان حرفه‌ای به بسته‌بندی به‌عنوان نشانه‌ای از کیفیت محصول و دقت تولیدکننده نگاه می‌کنند. بسته‌بندی حرفه‌ای، برچسب‌گذاری دقیق و تحویل منظم، حس اعتماد را در مشتری ایجاد کرده و احتمال خرید مجدد یا توصیه به دیگران را بالا می‌برد.
نتیجه‌گیری
بسته بندی لوله های پلی اتیلن یکی از مهم‌ترین مراحل پس از تولید است که مستقیماً بر کیفیت، دوام، حمل‌ونقل، نصب و رضایت مشتری اثر می‌گذارد. بسته‌بندی اصولی نه‌تنها از آسیب‌های احتمالی به لوله‌ها جلوگیری می‌کند، بلکه باعث بهبود فرآیندهای لجستیکی، کاهش ضایعات، افزایش ایمنی و ارتقاء اعتبار برند تولیدکننده می‌شود.
در این نوشته تلاش کردیم تا نگاهی جامع به انواع روش‌های بسته‌بندی، استانداردها، تجهیزات مدرن، نکات انبارداری، مشکلات رایج و نقش آن در رضایت نهایی مشتری داشته باشیم. با رعایت نکاتی که گفته شد، می‌توان از بروز بسیاری از چالش‌های عملیاتی در پروژه‌های اجرایی جلوگیری کرد.
تولیدکنندگان و مجریان پروژه‌ها اگر به این بخش از زنجیره تأمین توجه کافی داشته باشند، می‌توانند علاوه بر کاهش هزینه‌ها، کیفیت نهایی پروژه و اعتماد مشتریان خود را نیز تضمین کنند.
ماشین سازی متین
پرسش‌های متداول
- آیا نوع بسته‌بندی لوله‌های پلی‌اتیلن بر عمر مفید آن‌ها تأثیر دارد؟
بله، بسته‌بندی نامناسب می‌تواند باعث تاب‌خوردگی، ترک‌خوردگی یا تخریب ساختار پلی‌اتیلن در برابر عوامل محیطی شود. بسته‌بندی اصولی با پوشش‌های مناسب و چیدمان درست، عمر مفید لوله‌ها را حفظ می‌کند.
- بهترین روش بسته‌بندی برای لوله‌های کلافی چیست؟
کلاف‌کردن با شعاع مجاز، استفاده از تسمه‌های مقاوم، قرار دادن طوقه یا حلقه در مرکز، و استفاده از فیلم محافظ، بهترین ترکیب برای بسته‌بندی لوله‌های پلی‌اتیلن کلافی است.
- آیا امکان استفاده از دستگاه‌های اتوماتیک در بسته‌بندی این لوله‌ها وجود دارد؟
بله، دستگاه‌های تسمه‌زن، استرچ‌پیچ، لیبل‌زن خودکار و ربات‌های بسته‌بندی در بسیاری از کارخانه‌های پیشرفته برای افزایش سرعت، دقت و ایمنی استفاده می‌شوند.
- مدت زمان مجاز برای نگهداری لوله‌های بسته‌بندی‌شده در انبار چقدر است؟
اگر لوله‌ها به‌درستی بسته‌بندی و از عوامل محیطی محافظت شده باشند، می‌توان آن‌ها را تا ۱۲ ماه در شرایط انبار مناسب نگهداری کرد. برای زمان‌های طولانی‌تر، بهتر است لوله‌ها در محیط‌های مسقف و کنترل‌شده نگهداری شوند.
- مهم‌ترین استانداردهای جهانی در بسته‌بندی لوله‌های پلی‌اتیلن چیست؟
استانداردهایی مانند ISO 4427 و DIN 8074 برای مشخصات فنی لوله‌های پلی‌اتیلن تعریف شده‌اند. در مورد بسته‌بندی، توصیه‌های فنی تولیدکنندگان و استانداردهای حمل‌ونقل بین‌المللی مثل ISO و ASTM مبنای عمل قرار می‌گیرند.
